壞機件。開機前應先打開排氣閥1、4，空氣排盡時將排氣閥關閉，停機后關出口閥5、6，入口閥7，打開排氣閥1、4，過濾機內(nèi)的液體從濾簡下排污閥放盡。即打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進行工作。
　　
　　6、濾速入濾量取決于下列因素。
　　
　　6.1、飲料的本質、酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。
　　
　　6.2助濾劑的配比、用量、配方是否得當。
　　
　　6.3壓力是否達到規(guī)定要求。
　　
　　7、在生產(chǎn)過程中，為了增強連續(xù)過濾的時間和增大濾速，必要時也可以采用添加硅藻土辦法。當渾濁度大液體流經(jīng)容器10內(nèi)，將
　　
　　補加硅藻土按劑量加入容器內(nèi)，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg可根據(jù)實際情況增或減。
　　
　　8、采用硅藻土助劑過濾要注意可項：
　　
　　8.1、在予涂過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。
　　
　　8.2予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm?較合適以后進行過濾。
　　
　　8.3、如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關閉，再將進口閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或
　　
　　
　　
　　〖〖部分閘閥產(chǎn)品展示〗〗
　　
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　　彈性座封閘閥，中國臺灣品質
　　
　　暗桿彈性座封閘閥，中國臺灣品
　　
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　　金屬密封柱塞式閘閥
　　
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　　RRHX彈性座封閘閥
　　
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　　暗桿楔式閘閥，中國臺灣品質
　　
　　國標低溫法蘭閘閥
　　
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　　ZT9928手動漿料閘閥
　　
　　電動刀型閘閥，中國臺灣品質
　　
　　螺旋閘閥，中國臺灣品質
　　
　　彈性軟密封閘閥，中國臺灣品質