是否提供加工定制：是材質(zhì)：鑄鐵
　　
　　性能：不阻塞泵軸位置：邊立式
　　
　　葉輪吸入方式：單吸式排出口徑：50（mm）
　　
　　揚(yáng)程：10（m）轉(zhuǎn)速：2900（r/m）
　　
　　功率：0.75K（w）流量：10（m3/h）
　　
　　葉輪結(jié)構(gòu)：WQ/QW葉輪數(shù)目：1
　　
　　一、QW（WQ）無堵塞潛水排污泵產(chǎn)品概述清泉泵業(yè)QW（WQ）無堵塞潛水排污泵是我公司參考國外*技術(shù)，升級(jí)國內(nèi)現(xiàn)有同類產(chǎn)品的換代之作。具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。該型泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵效率較高；葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中穩(wěn)定可靠。該型泵水力性能*、高效。結(jié)構(gòu)多樣，安裝方式多樣，簡化泵站、節(jié)約投資。依據(jù)JB/T5118-2001標(biāo)準(zhǔn)制造。二、QW（WQ）無堵塞潛水排污泵產(chǎn)品特點(diǎn):1.采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑3倍的纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約30％的固體顆粒。2.設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。3．機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用，耐磨等特點(diǎn)，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。4．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、移動(dòng)方便，安裝方便，無需潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。5．泵密封油室內(nèi)設(shè)有高精度抗干擾油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號(hào)，對泵實(shí)施保護(hù)。6．可根據(jù)需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。浮球開關(guān)可根據(jù)水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟，無需專人看管。7．安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。8．雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來*方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。9．在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)保證電機(jī)運(yùn)行不過載，根據(jù)使用場合電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。三、QW（WQ）無堵塞潛水排污泵產(chǎn)品用途:該型泵主要用于市政工程、樓宇建筑、工業(yè)排污、環(huán)保污水處理、廠礦企業(yè)污水處理等場合，排送含固形物和長纖維的污水、廢水、雨水。四、QW（WQ）無堵塞潛水排污泵使用條件1.介質(zhì)不超過60℃，比重在1.0~1.3之間。2.無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機(jī)部分露出液面不得超過1/3。3.鑄鐵材質(zhì)的使用范圍為PH值5~9之間。4.可根據(jù)不同的腐蝕性介質(zhì)選擇不同的不銹鋼材質(zhì)。故障現(xiàn)象原因分析拌除方法流量不足或不出水1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤2.閥門是否打開和完好3.管道葉輪被堵4.轉(zhuǎn)速過低5.揚(yáng)程過高6.抽送介質(zhì)密度較大7.介質(zhì)粘度較高8.密封圈損壞（口環(huán)處）1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向2.檢査、維修、排除3.清理雜物4.檢查電器設(shè)備及電路5.改泵或降低揚(yáng)程6.用水沖稀降低濃度7.降低粘度8.更換運(yùn)行不穩(wěn)定1.葉輪不平衡2.軸承損壞1.送制造廠調(diào)換或校正2.更換泵不能啟動(dòng)1.缺相2.葉輪卡住3.繞組、接頭或電纜斷路4.定子繞組燒壞5.電器控制發(fā)生故障1.檢査線路進(jìn)行修復(fù)2.排除雜物3.用歐姆表檢査修復(fù)4.修理、更換繞組5.修理或調(diào)換電流過大1.工作電壓低2.管道、葉輪被堵3.抽送液體的高度或粘度較高4.使用揚(yáng)程過低1.調(diào)整工作電壓2.淸理管道、葉輪堵物3.改變密度或粘度4.減少流量.提高揚(yáng)程絕緣電組低1屯纜線電源接線端滲漏2.電纜線破損3.機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄漏4.各0形密封圈失效5.一機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水1.擰緊壓緊嫘母2.更換3.更換4.更換5.修補(bǔ)