CZ-688S中藥制丸機 蜜丸機 水丸機全自動

CZ-688S中藥制丸機 蜜丸機 水丸機全自動

全自動制丸機介紹：

全自動制丸機能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等等，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作容易、故障率極低等優(yōu)點。整機符合GMP標準,是制藥廠、健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店理想的制丸機械。
結(jié)構(gòu)特點：

1、與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得125~1250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可避免棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

5、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

6、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可避免粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

工作原理：

將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料倉中，在螺旋推進器的擠壓下，制出1-3條規(guī)格相同的藥條，再經(jīng)過導條輪同步進入搓丸刀輪，連續(xù)、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

全自動制丸機操作方法：

（一) 開機前檢查

1、檢查接線是否正確，A、B、C為相線，N為零線。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確，同心緊固。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。

6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、檢查酒精系統(tǒng)（注：此系統(tǒng)制蜜丸的時候才會使用到）是否流動正常，有無漏酒精現(xiàn)象，酒精嘴流出量是否*。

8、檢查加熱系統(tǒng)是否加熱。

9、接地線是否牢靠。

(二)開機運行

1、首先按總電源啟動按鈕，整機通電，旋轉(zhuǎn)推料運行旋轉(zhuǎn)，H1表顯示推料運行速度。推進器運行。按搓丸運行按扭，搓丸電機啟動，再按切丸啟動按扭，同時調(diào)整運行速度。H2表顯示切丸刀電機工作電壓。

2、推料、搓丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導條輪使藥條進入制丸刀。

3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。

4、 酒精調(diào)整至不粘刀為準，酒精量越小越好。

注意事項：

1、注意藥料的硬度，勿將太硬藥或雜物投入料箱以免損傷推料系統(tǒng)。

2、機器工作時切勿將手或異物置入推進器和制丸刀，否則易發(fā)生危險。

3、清洗時不要劃傷制丸刀。制丸刀工作時防止掉入異物，以免損傷制丸刀。

4、定期保養(yǎng)加油，三至六個月更換新油。

5、嚴禁搬動制丸刀軸，否則將會造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。

6、酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經(jīng)常檢查酒精通道是否泄漏，避免發(fā)生火災。

處理方法：

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 
　①藥料中含纖維多； 
?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多； 
?、鬯幏圻^粗； 
?、芗用哿可俣一旌喜痪?； 
?、轁櫥瑒┯昧坎蛔?。 
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 
①用蜜量不足； 
②蜜溫較低； 
③蜜煉制的過老； 
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 
    針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 
3.皺皮：蜜丸在貯存一段時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸變細； 
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； 
③潤滑劑使用不當； 
其解決辦法是解決煉蜜制過程中含水量是否適當?shù)膯栴}；加強包裝使之嚴密，*用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。 

4.返砂：蜜丸在貯藏一段時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： 
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少； 
②合坨不均勻; 
③蜂蜜煉制不到程度。 
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。 
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。