模溫機廣泛應用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。模溫機的應用比較廣泛，一般都認為模溫機加熱設備，對其冷卻功能了解甚少，甚至不知道模溫機還有冷卻功能。

模溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機，控溫精度可以達到±0.1℃。模溫機從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機的冷卻系統(tǒng)組成有兩種方式：直接式或開放式冷卻系統(tǒng)和間接式冷卻系統(tǒng)。

對于前者而言，這是一種流行的系統(tǒng)，其基本的組成配件有電水泵和浸沒式電熱器。電水泵負責把水運行于模具的冷卻管道。水溫不斷被測量著，若溫度達到設定值時，電熱器便關上。若水溫繼續(xù)升高稍為超過某一設點時，電磁閥被打開使部份熱水排走，所損失的水量由較凍的自來水補充。可是系統(tǒng)需要為斷補充新的自來水，這表示更多熔解了的化學物質(zhì)亦一并被加進系統(tǒng)內(nèi)，使冷卻管道的沉積問題加速惡化。為了減少冷卻水溫的升降幅度，電熱水器的電源控制和水溫測量的準確度都必須很好，使水溫控制在所需的范圍內(nèi)，有些系統(tǒng)更可調(diào)節(jié)水溫以適應模具的溫度。

間接式冷卻系統(tǒng)可以應用于模具溫度低過或高過一般冷卻水的溫度。

被冷卻液帶來的熱量經(jīng)由熱交換系統(tǒng)散去。系統(tǒng)利用高壓原理使水溫可以超過其大氣壓力下的沸點，并有重型的浸沒式電熱器提供快速的升溫，負責把熱能散去的裝置是設有較大熱交換面積的線圖式熱交換器，并有電磁閥控制散熱的過程。加熱或散熱的準確切換則由一比例控制形式的儀器控制著。若運行于系統(tǒng)和模具的液體是屬于水性的，其高的溫度可達141℃/248F°。但是溫度超過120℃/248F°的情況下為應使用水性的系統(tǒng)，因為喉管可能發(fā)生爆裂，造成很大的危險。對于溫度超過121℃/248F°的需求，我們可用油性的循環(huán)式系統(tǒng)(也可以使用電熱器棒作輔助途)。

模溫機工作原理

模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

大家知道，模溫機分水溫機和油溫機兩大類，一般直接冷卻形式應用在水溫機系統(tǒng)上，間接冷卻形式則應用在油溫機系統(tǒng)上，當然，150℃，180℃水溫機也采用間接冷卻形式，模溫機能冷卻到多少度，*取決于提供冷卻介質(zhì)的溫度。如果采用冷水機做為冷卻源，還能將溫度冷卻至5℃。

此外，如何保養(yǎng)模溫機加熱管，也成為了問題。如何對其進行保養(yǎng)，使之更的工作并延長其使用壽命呢？

1、模溫機空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。絕緣電阻≥1MΩ度:2KV/1min。

2、模溫機元件應存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

3、模溫機加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。

5、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應能*承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

6、模溫機電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

7、模溫機電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用的時候避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

8、引起模溫機加熱管容易燒壞一般有兩個原因：*是加熱元件質(zhì)量不好，市場上的加熱管良莠不齊，模溫機內(nèi)使用的加熱絲、鎂粉等材料的品質(zhì)差別很大，質(zhì)量不過關或是加熱管的設計不合理等原因都會導致加熱管燒壞。

還有一個可能引起加熱管損壞的原因就是加熱管干燒，大家都知道，當加熱管開始加熱時，其表面溫度是非常高的，需要有循環(huán)介質(zhì)不斷流動將加熱管表面的熱量帶走，確保加熱元件不會溫度過高。

如果管路系統(tǒng)中沒有循環(huán)介質(zhì)流動，加熱管表面溫度過高就會造成配件損壞。模溫機通常會有循環(huán)泵浦啟動和加熱功能開啟兩個開關，正常操作流程應當是先開啟循環(huán)泵浦，待傳熱媒體充滿整個管路系統(tǒng)后再開始加熱，這樣確保加熱管不會干燒，如果操作人員為了圖省事，同時打開循環(huán)泵和加熱器，*這樣操作就會導致加熱管損壞了。

對于模溫機加熱管燒壞的原因和解決辦法就為大家分享到這里，除了上述方法之外，還可以采用延時加熱的方式，機組在剛啟動時開始補充導熱油或水等傳熱媒體，當系統(tǒng)檢測無誤后才會啟動加熱元件。模溫機內(nèi)部還有配置有系統(tǒng)壓力開關，當系統(tǒng)內(nèi)流體流量不足引起壓力過低時，機組會自動報警。