稱重配混料輸送系統(tǒng)

稱重配混料輸送系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在建材、化工、冶金、礦山、電力、食品、飼料加工等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

稱重配混料系統(tǒng)是以卸料稱重配料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)。適應(yīng)需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝的行業(yè)。整套稱重配混料系統(tǒng)通常由以下幾個子系統(tǒng)組成：

一、卸料系統(tǒng)；二、輸送系統(tǒng)；三、計量配料系統(tǒng)；四、混合機組；五、物料存儲系統(tǒng)；六除塵系統(tǒng)；七、控制系統(tǒng)；八、輔助設(shè)備。

下面就各子系統(tǒng)的組成及原理做分別介紹

一、卸料系統(tǒng)

卸料系統(tǒng)完成由散裝、桶裝、袋裝、集裝箱裝原料進入料倉的過程。

1、散裝物料可以鐘通過槽車上自帶的氣力輸送裝置送至儲料倉

2、桶裝物料可以由液壓倒桶機來實現(xiàn)卸料工作

3、袋裝物料利用倒袋站來卸料。倒袋站分成小袋倒袋站、噸袋倒袋站和大小袋共用倒袋站。其中小袋倒袋站又分成手動、半自動和全自動三種。噸袋倒袋站也可以分成手動和全自動兩種。

4、集裝箱裝物料可以通過集裝箱卸料系統(tǒng)來實現(xiàn)卸料工作。

二、輸送系統(tǒng)

物料的輸送是配混料生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵所在，在全自動配混料系統(tǒng)中輸送系統(tǒng)占有較大的比例。包括原料從卸料設(shè)備到稱重料倉的輸送；成品料從混料機至成品料倉的輸送；成品料從成品料倉至擠出機或其它處理設(shè)備的輸送；

輸送系統(tǒng)主要有如下幾種形式：

1、螺旋輸送機（含柔性螺旋輸送機）

2、振動輸送機

3、管鏈輸送機

4、氣力輸送（含真空上料機）

5、斗式提升同（含Z型斗式提升機）

三、稱重配料單元

在全自動配混料系統(tǒng)中，稱重配料系統(tǒng)正常由兩套獨立子系統(tǒng)組成：

1、一套主料稱重配料系統(tǒng)；主料秤的額定值較大，適于秤量配比高的主料.

2、一套輔料稱重配料系統(tǒng)；輔料秤的額定值較小，適合秤量配比少的物料。

這樣的設(shè)計有助提高配料的精度，每套配料系統(tǒng)均由各物料過度料倉、輸送系統(tǒng)、配料稱重料斗等幾部分組成.。

四、混合設(shè)備

混合設(shè)備可分成連續(xù)混料機和間隙式混料機，根據(jù)用戶需要選擇合適的混合設(shè)備。

五、物料存儲設(shè)備

物料存儲設(shè)備主要指用于原料及成品料儲存的各個料倉。

六、除塵系統(tǒng)

根據(jù)使用場合的不同，除塵系統(tǒng)將根據(jù)現(xiàn)場進行設(shè)計。

七、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)

1. 硬件系統(tǒng)

根據(jù)控制器的不同，控制系統(tǒng)可以分為三類。

（1）采用稱重儀表作為控制器的控制系統(tǒng)

其稱重功能通過稱重儀表或內(nèi)加模擬量轉(zhuǎn)換模板來實現(xiàn)，這類系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于中、小型企業(yè)，如水泥、冶金、化工等行業(yè)，系統(tǒng)配置簡潔，造價較低。

（2）采用作為控制器的控制系統(tǒng)

在一些中型的控制系統(tǒng)中，稱重控制系統(tǒng)要同現(xiàn)場其它電氣設(shè)備實現(xiàn)各種聯(lián)鎖關(guān)系，在這種情況下，單一依靠工控機以及稱重儀表無法實現(xiàn)這些復(fù)雜的控制功能。因此將作為系統(tǒng)的控制核心，工控機與結(jié)合，并實現(xiàn)通訊，工控機作系統(tǒng)管理功能。

（3）采用作為控制器的控制系統(tǒng)

在一些大中型控制系統(tǒng)中，工廠的自動控制系統(tǒng)有著較為全面的規(guī)范，系統(tǒng)一般采用系統(tǒng)。在些種情況下，將稱重系統(tǒng)作為整個控制的一部分，充分利用系統(tǒng)的軟、硬件資源，即可實現(xiàn)系統(tǒng)的高可靠性，同時從系統(tǒng)總體來看也較為經(jīng)濟。

2. 軟件系統(tǒng)

基于配料控制器和Windows軟件平臺的集散控制系統(tǒng)是一種常見的組態(tài)形式。系統(tǒng)中配料控制器作為下位機，工控機作為上位機，工控機通過RS-485（或RS-422）雙向通訊接口與各儀表連接。工控機根據(jù)配比自動計算出各臺配料秤的目標流量，并通過通訊接口對配料控制器進行設(shè)置。配料軟件為模塊式，包括操作、報表管理、現(xiàn)場監(jiān)控、系統(tǒng)組態(tài)、報警管理和設(shè)置等模塊。

控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場規(guī)模采取就在控制觸摸屏系統(tǒng)和控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)將整套設(shè)備聯(lián)結(jié)到一起，是整套系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的保證?？刂葡到y(tǒng)可包含現(xiàn)場操作柜及控制系統(tǒng).能實現(xiàn)以下功能.

自動檢測功能:

1、自動檢測生產(chǎn)過程中所有電機的運行情況,

2、自動檢測生產(chǎn)過程中各種類型開關(guān).閥的開關(guān)到位情況,

3、自動檢測生產(chǎn)過程中各配料秤，各配方的重量信息,

4、自動檢測生產(chǎn)過程中顯示、記錄、累積生產(chǎn)量的情況.

控制功能(整個系統(tǒng)實現(xiàn)三級控制):

5、個別現(xiàn)場開關(guān)按紐的手動操作,

6、控制室手動操作,

7、PLC自動控制及PC機屏幕上鍵盤和鼠標控制.一旦計算機發(fā)生故障.必須保證用PLC維持一段時間的生產(chǎn)，直至計算機排除故障.

自動報警.聯(lián)鎖功能

8、電機異常狀態(tài)報警

9、閥位異常報警

10、工藝參數(shù)上下限報警.如料位.重量.壓力等

11、各種閥位的選通及聯(lián)鎖控制

12、混合機聯(lián)鎖控制等重要設(shè)備的分級報警

自診斷功能

13、檢測各設(shè)備故障.指示.報警

管理功能

14、全中文可視人機界面

15、工藝流程圖.總畫面賈畫面的顯示

16、控制參數(shù)趨勢圖

17、操作指導

18、自動生產(chǎn)控制曲線

19、自動采集和保存數(shù)據(jù).并作分類管理.自動統(tǒng)計處理數(shù)據(jù)

20、歷史數(shù)據(jù)管理.能打印班報表.日報表.月報表及年報表.以及給高層查閱的棒狀圖表.

21、自動打印

22、安全.保密分組管理.加權(quán)操作

23、開放式結(jié)構(gòu).可擴展.可遠程聯(lián)網(wǎng)

24、控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件開發(fā)，全中文界面，可根據(jù)用戶要求開發(fā)，適合用戶使用習慣。

八、輔助設(shè)備

輔助設(shè)備包括操作平臺、流化篩分機、料位、各配套閥門管線等。