高剪切乳化罐的作用：

高剪切乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進(jìn)口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。

結(jié)構(gòu)特性與工作原理

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其具有大的特點(diǎn)是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。高剪切機(jī)在高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

主要參數(shù)及配置

1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標(biāo)設(shè)計生產(chǎn)。

2）結(jié)構(gòu)形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調(diào)配、反應(yīng)、酶解等工藝操作。

3）夾套形式：空心（導(dǎo)熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。

5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側(cè)攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進(jìn)式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉(zhuǎn)速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機(jī)調(diào)速及變頻器調(diào)速。攪拌電機(jī)功率，攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌漿形式依物料性質(zhì)而定。  

8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

9）支腳形式：可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。

10）設(shè)備附件配置 ：快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、循環(huán)口、冷熱媒進(jìn)出口等接口，管口可按工藝選取（可增減）。

11）設(shè)備材質(zhì)： 內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。

乳化罐的特點(diǎn)

1）乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設(shè)計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。  

3）結(jié)構(gòu)設(shè)計具人性化，操作簡單、維護(hù)方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。  

4）適宜的徑高比設(shè)計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。  

5）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。  

6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計  

選擇我們設(shè)備的理由：

  1.售前詳細(xì)了解用戶的工藝參數(shù)(如：物料性質(zhì)等等)、使用要求、期望設(shè)備能達(dá)到的目的等等。

  2.設(shè)備上的所有備品與附件(即使裝上一顆螺釘)均有詳細(xì)登記記錄(如：規(guī)格尺寸、產(chǎn)地、材質(zhì)等等信息)，以便于追溯，用戶盡可放心使用。

  3.每臺設(shè)備(包括附配件)由里到外、從下到上、看的見的、看不見的均按相關(guān)規(guī)范去做，使設(shè)備達(dá)到安全使用、性能穩(wěn)定、衛(wèi)生高效、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)低噪音、使用經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行目的。

  4.提供設(shè)計規(guī)范、技術(shù)參數(shù)詳細(xì)、技術(shù)要求清晰明了的CAD圖紙(分別給用戶提供專屬于該設(shè)備的電子版與紙質(zhì)版版本)。

  5.提供詳盡的設(shè)備操作規(guī)程與使用注意事項(xiàng)的說明書，而非泛泛空洞、文不對題、千篇一律的幾頁文字說明。