回轉窯是冶金工業(yè)物料焙燒普遍采用的現(xiàn)代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術可行，經(jīng)濟合理。通過生產(chǎn)技術的發(fā)展進步，內燃式回轉窯成為特殊的鉬產(chǎn)品加工設備。

回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產(chǎn)量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節(jié)省能源，便于環(huán)境治理等。

回轉窯配套設備機械化程度高可自動控制，燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱，尾氣處理系統(tǒng)可回收物料。凈化有害氣體生產(chǎn)環(huán)保副產(chǎn)品，內燃式回轉窯焙燒鉬精礦工程技術及配套設備，屬目前較成熟的技術，銷量較高的鉬產(chǎn)品加工設備。

鉬精礦在回轉窯內焙燒應充分滿足MoS2脫硫全過程的客觀規(guī)律。MoS2在窯內發(fā)生的化學反應熱和窯內燃料燃燒產(chǎn)生的熱效應，共同作用形成一個完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段，即預熱段、加熱反應段和保溫段（脫殘硫區(qū)段）。窯內的物料鉬精礦溫度與窯內襯及燃燒產(chǎn)物三者之間是存在溫度梯度的。

由于物料的粘性作用窯內粘附著物料，所以窯內僅考慮物料溫度和燃燒產(chǎn)物（包括物料放熱）溫度，兩者之間的溫差為100—150℃，實踐證明窯內可以控制形成三個溫度段，物料溫度預熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃，保溫段約600℃。由于內燃式回轉窯供熱的特點是在出料端一點供熱。控制好保溫段的溫度，能夠確保加熱段的相對高溫，而使預熱溫度不至于過高從而保證系統(tǒng)的操作順利。所生產(chǎn)的氧化鉬用于鉬酸鹽時上述溫度段的溫度應降低50℃左右。反應段距出料端6—9m處，發(fā)生溫度后移動溫度區(qū)間的變化可調整窯尾風機的工作狀態(tài)，減少供熱，減少投料，嚴重時應停窯重新啟動。

回轉窯焙燒鉬精礦發(fā)展趨勢

（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實現(xiàn)供熱穩(wěn)定快捷，有效保證了整個工藝穩(wěn)定控制，爐況分布合理。

（2）鉬焙燒領域所用烘干機上安裝分級環(huán)，可減少鉬精礦的團聚結塊現(xiàn)象，為焙燒創(chuàng)造有利條件，實用性高。

（3）產(chǎn)量由前期的8.89增加為9.66t/天·臺，預計兩臺窯月增產(chǎn)46.2t，能耗由改造前期的310㎏標煤/t氧化鉬下降為145m³天然氣（熱值折合標煤209kg）/t氧化鉬，每噸氧化鉬節(jié)約標煤101kg，同時提高了熱利用率;回收率由2011年的98.02%增加到98.3%，全年多回收16.281t氧化鉬實物量。

（4）由于采用天然氣作為供熱熱源，其在焙燒方法上與原熱風爐有些不同，因此需要探索較好的工藝操作方法。

（5）另外為了減少對熱源的依賴，同行業(yè)利用鉬精礦焙燒時的自身反應熱，同時對結構進行改造，已經(jīng)形成了無碳焙燒節(jié)能工業(yè)應用并取得一定的進展，節(jié)能降耗效果明顯，值得進一步研究應用，這也成為鉬精礦焙燒方法今后發(fā)展的趨勢。