粉煤灰是碾壓混凝土中的主要摻合料，由于其具有活性，能與水泥水化物中的氫氧化鈣發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，因此，對(duì)改善混凝土的技術(shù)性能尤其是長(zhǎng)齡期強(qiáng)度起著很需要作用。高鐵在建工程中壓混凝土配合比設(shè)計(jì)采用高摻粉煤灰方案,以提高混凝土的后期強(qiáng)度和抗折性。
采用*的粉煤灰分選磨細(xì)技術(shù)和國(guó)內(nèi)成熟設(shè)備，不僅使剩余灰渣變廢為寶，而且還改善了環(huán)境，延長(zhǎng)了灰場(chǎng)使用年限，經(jīng)濟(jì)效益也可觀。高效粉煤灰烘干機(jī)是我司引用德國(guó)克虜伯型熱交換器技術(shù)，自行綜合研制成功的新型烘干設(shè)備。本烘干機(jī)在結(jié)構(gòu)形式上*新穎，在技術(shù)性能上處于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中的地位，主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干；也可完成化工生產(chǎn)中硼礦石、硼粉的焙燒，以及糧食部門的烘干。粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能，高效，環(huán)保。
節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過(guò)大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī)，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。
煤粉灰烘干機(jī)的性能特點(diǎn)：
1 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2 物料終水份確保1%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
4 燃料可適用煤油汽。能烘干20mm以下的塊料粒料粉狀物料。
5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
9 無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)
粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。
| 項(xiàng)目 單位 規(guī)格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m | |
| 外筒直徑 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
| 外筒長(zhǎng)度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
| 筒體容積 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
| 筒體轉(zhuǎn)速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
| 物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 物料終水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 進(jìn)氣溫度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
| 生產(chǎn)能力 | T/h | 礦渣15-20 | 礦渣25-30 | 礦渣35-40 | 礦渣45-50 | 礦渣65-70 |
| 粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
| 煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
| 黃沙15-22 | 黃沙25-33 | 黃沙35-45 | 黃沙50-55 | 黃沙70-80 | ||
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
| 減速機(jī)速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
| 設(shè)備重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
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