高溫保護(hù)氣鉬絲爐廠家哪個(gè)好？

高溫保護(hù)氣鉬絲爐主要用于鎢鉬、鎢鈷、陶瓷制品的燒結(jié)、鎢銅合金的滲銅、熒光粉的還原、藍(lán)寶石的退火以及其他各種需要高溫?zé)Y(jié)處理的場(chǎng)合。適用于工礦企 業(yè)、大專院校的生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)之用。

高溫保護(hù)氣鉬絲爐特點(diǎn)：

1、合理的拼裝式高溫爐膛，解決頻繁更換爐膛和發(fā)熱元件問題，降低生產(chǎn)成本。

2、加熱元件可選用鉬絲、鉬帶、鎢絲、鎢帶，更換簡(jiǎn)便且費(fèi)用低。

3、*的電極裝置設(shè)計(jì)，杜絕加熱元件接頭連接處的接觸不良現(xiàn)象。

4、可選配自動(dòng)保護(hù)倉門，防止氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，能有效保護(hù)加熱元件和物料。

5、推舟系統(tǒng)可選用液壓、機(jī)械、氣動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)勻速式、間歇式和全自動(dòng)運(yùn)行。

6、進(jìn)出料配有舟皿保護(hù)裝置，能防止頂舟現(xiàn)象。

7、控制系統(tǒng)采用智能程序控制，并配置超溫、過流等保護(hù)功能，防止因操作不當(dāng)和儀表失控?zé)龎目刂葡到y(tǒng)和加熱元件。

SGM MSL-1600-3高溫保護(hù)氣鉬絲爐技術(shù)參數(shù)

1、 電爐名稱：高溫保護(hù)氣鉬絲爐

2、 設(shè)計(jì)爐溫： 1600℃

3、 工作溫度： ≤1550℃

4、 控溫精度： ±1.5℃

5、 溫度均勻度： ±3℃

7、 推板寬度: 230mm，材質(zhì)為剛玉

8、 爐膛尺寸： 3600×250×110mm長(zhǎng)×寬×高、

9、 推板運(yùn)行速度： 變頻無級(jí)調(diào)速，產(chǎn)品移動(dòng)速度均勻，提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量

10、傳動(dòng)系統(tǒng)： 采用優(yōu)質(zhì)變頻電機(jī)、減速器，機(jī)械形式推桿

11、 電源： AC380V／220V ± 10%三相四線、

12、額定安裝功率: ≤105KW

13、加熱原件: 鉬絲 1800型高溫鉬絲

(14、 外形尺寸： 9500×1400×1400mm長(zhǎng)×寬×高、

15、溫區(qū)： 3個(gè)，獨(dú)立控溫,剛玉管型B分度熱電偶測(cè)溫

16、控溫方式： 日本島電智能控溫控儀、PID調(diào)節(jié)帶自整定功能

(17、冷卻方式： 夾套水循環(huán)系統(tǒng)冷卻進(jìn)水壓力：1.5～4bar

耗水量：4m3/h、

18、報(bào)警方式： 聲光同時(shí)報(bào)警

19、爐膛結(jié)構(gòu)： 采用四周環(huán)繞式加熱式剛玉馬弗結(jié)構(gòu) ，材料厚度30mm,爐膛頂部做成弓形，提高爐膛的強(qiáng)度和使用壽命

20、氣氛系統(tǒng)： 主氣路“1路氨氣分解氣；氣幕：2路氮?dú)鈿饽?/p>

21、排氣方式： 從爐管前面頂部排氣點(diǎn)火或排空

22、重量： 約6500Kg

高溫保護(hù)氣鉬絲爐常規(guī)：

高溫保護(hù)氣鉬絲爐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高溫保護(hù)氣鉬絲爐主要由推料機(jī)構(gòu)、爐體加熱區(qū)、恒溫區(qū)、緩冷區(qū)、水冷區(qū)、供氣管路、控制系統(tǒng)組成.

1、爐殼：

外形尺寸9500mm×1400mm×1400mm長(zhǎng)×寬×高、，兩側(cè)、底、頂部采用S10mm和8mm厚的鋼板加強(qiáng)制作，底架采用140槽鋼和角鋼焊接而成；爐殼兩端面的連接水套法蘭采用25mm厚的鋼板與爐體焊接于一體；爐殼采用整體密封焊接，保證密封不漏氣；爐頂蓋板密封采用真空橡膠板，配有活動(dòng)卡扣保證外形美觀且維修簡(jiǎn)便。

2、爐管：

采用3區(qū)獨(dú)立加熱，每段加熱區(qū)長(zhǎng)度分別為1000mm，緩冷區(qū)長(zhǎng)度為500mm；爐管材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)山東產(chǎn)98質(zhì)剛玉管,進(jìn)料端保溫爐管長(zhǎng)度為500mm，其內(nèi)空尺寸和加熱帶一致，爐膛側(cè)面采用3點(diǎn)控溫，熱電偶采用純剛玉保護(hù)管插入安裝距爐管外壁處。

3、保溫材料：

選用優(yōu)質(zhì)耐火纖維、剛玉磚、剛玉粉、莫來石；*層為鋼玉磚平放砌制，第二層為剛玉莫來石做保溫墻，第三層采用莫來石做保溫，第四層采用輕質(zhì)保溫磚，外層采用保溫耐火纖維材料，內(nèi)層放100目剛玉砂，保證爐殼溫度≤60℃。

4、加熱元件：

采用φ1.5mm高溫鉬絲陜西寶雞市、，并列繞制在剛玉爐管外壁上，使加熱元件直接向爐膛輻射熱量，保證爐膛溫度均勻；鉬絲的分布情況：靠近第1、3段的外端頭微密因?yàn)闋t口溫度散熱、，中間部分微??；電極采用*的設(shè)計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)加工，杜絕因接觸不良而引起的燒壞電極現(xiàn)象，保證其安全性和密封性。

5、進(jìn)出料系統(tǒng):帶閘閥+氣幕--推桿

8、供水管路：

出料爐管冷卻供水長(zhǎng)度為3600mm，頂部設(shè)有DN25排水管,并配備進(jìn)﹑出水接頭; 水套頂部安裝1個(gè)水溫指示表，可觀察水溫變化情況，整套配備水路匯流箱并安裝水路指示牌。

9、供氣管路：

從冷卻水套尾部設(shè)有供氣管，爐膛內(nèi)底部設(shè)有通入保護(hù)氣體管路，進(jìn)氣管采用15mm不銹鋼管，；保證焊接不漏氣,進(jìn)氣管裝有兩路氣體流量計(jì)，1路用于H2供給，1路用于N2供給，可調(diào)節(jié)氣體流量大、小；排氣管采用DN15不銹鋼材質(zhì)，安裝不銹鋼閥門。

10、長(zhǎng)明點(diǎn)火制作：

采用長(zhǎng)明火供氣管路，安裝可調(diào)節(jié)閥門控制長(zhǎng)明火大小。

11、爐膛安全保護(hù)：

在爐膛進(jìn)口或者出口位置上面設(shè)置防爆膜；同時(shí)主進(jìn)氣路設(shè)置壓力保護(hù)系統(tǒng)。

12、溫度電器控制系統(tǒng)：

控制柜設(shè)計(jì)控制功率105KW，配置單相30段智能程序溫度控制儀、熱電偶和可控硅模塊組成的PID控制系統(tǒng);變壓器功率為105KW;可任意設(shè)置升溫速率，整套系統(tǒng)具有冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警﹑超溫報(bào)警﹑過流保護(hù)﹑限流升溫保護(hù)裝置﹙具有可任意調(diào)節(jié)電流不會(huì)燒壞控制系統(tǒng)和鉬絲﹚；采用爐膛內(nèi)3點(diǎn)獨(dú)立控溫,溫度控制精度0.2級(jí)，所有電氣元件采用正泰電器元件，控制器，外殼噴電腦色漆，保證外形美觀。

13、鉬絲爐進(jìn)出料動(dòng)作PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)：

以下動(dòng)作都有PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成的動(dòng)作

A.人工推料預(yù)定位置(接近開關(guān)動(dòng)作、氣缸動(dòng)作門開、;

B.門開到位接近開關(guān)動(dòng)作、，送料推桿1動(dòng)作，開始推推板，同時(shí)進(jìn)氣電磁閥打開、，推到位置接近開關(guān)動(dòng) 作、，送料推桿動(dòng)作返回，返回到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，門氣缸動(dòng)作門關(guān)、;

C.門關(guān)接近開關(guān)動(dòng)作、后，閘閥開始動(dòng)作開、，同時(shí)進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，閘閥開到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，進(jìn)料推桿2動(dòng)作進(jìn)、，推板推到位置接近開關(guān)動(dòng)作、后，進(jìn)料推桿2動(dòng)作退、，退到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，閘閥開始動(dòng)作關(guān)、;

D.閘閥關(guān)到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿3動(dòng)作進(jìn)、，推到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿3動(dòng)作退、;

E.推桿3退到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿1進(jìn)行循環(huán);

F.同時(shí)出料口閘閥動(dòng)作開、，開到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿4動(dòng)作進(jìn)、，推桿4退到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿4開始動(dòng)作退、;

G.推桿4退到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，閘閥始動(dòng)作關(guān)、;

H.閘閥關(guān)到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，門氣缸動(dòng)作門開、，門開到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿5開始動(dòng)作進(jìn)、，推桿5推到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，推桿5開始動(dòng)作退、，推桿5退到位置接近開關(guān)動(dòng)作、，門氣缸動(dòng)作門關(guān)、.