在低于合金主要組分熔點(diǎn)的溫度下加熱,使粉末體或壓壞中毗連的顆粒連接的過程稱為燒結(jié)。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末坯塊變成具有一定組織結(jié)構(gòu)和性能的合金。 該真空加壓燒結(jié)爐為單室、臥式、周期式加熱、采用低電壓大電流石墨電熱元件加熱,具有脫脂(能實(shí)現(xiàn)正壓和負(fù)壓兩種脫除工藝,包括石蠟、PEG 等各種成型劑)、真空燒結(jié)、氣氛燒結(jié)(包括氫氣、甲烷等各種工藝氣體及其混合氣體)、分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)和快速冷卻功能,全工藝過程由 12 寸液晶觸摸屏自動(dòng)化控制、監(jiān)控、跟蹤、故障自診斷模擬顯示和記錄。
真空加壓燒結(jié)爐包括控制系統(tǒng),加熱系統(tǒng),脫脂系統(tǒng)(包括正壓和負(fù)壓脫脂系統(tǒng)),真空系統(tǒng),氣氛燒結(jié)系統(tǒng),分壓燒結(jié)系統(tǒng),加壓燒結(jié)系統(tǒng),冷卻水系統(tǒng),快速冷卻系統(tǒng),輔助系統(tǒng)以及安全系統(tǒng)等,采用保溫筒內(nèi)置石墨內(nèi)膽結(jié)構(gòu)??傮w上滿足高性能硬質(zhì)合金在其燒結(jié)過程中對(duì)爐溫均勻性與氣氛均勻性的嚴(yán)格要求。
真空加壓燒結(jié)爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理,便于使用操作與維修保養(yǎng)。主要配套元器件(控制元件、傳感器、石墨發(fā)熱體、熱電偶、主控閥門、真空泵等)具有當(dāng)今水平,能適應(yīng)長期、穩(wěn)定、可靠的批量生產(chǎn)要求。同時(shí),該設(shè)備還滿足國家對(duì)節(jié)能、環(huán)保的要求。
6MPa真空加壓燒結(jié)爐主要參數(shù)
有效工作區(qū)間 | 300×300×1200mm | 500×500×1800mm | |
電源 | 380V 50Hz 三相五線 ±5% | ||
設(shè)計(jì)運(yùn)行次數(shù) | 6000爐次(約20年) | ||
額定承載重量 | 500KG | 1500KG | |
爐體重量 | ≈15T | ≈22T | |
外形尺寸(L×W×H) | 5100*5186*3660 mm | 5865*7060*3660 mm | |
總功率 | 330KW | 480KW | |
額定設(shè)計(jì)壓力 | 6MPa | ||
額定工作壓力 | 5.80MPa | ||
額定設(shè)計(jì)溫度 | 1600℃ | ||
額定工作溫度 | 1550℃ | ||
控溫方式 | 三帶控溫 | ||
高溫均勻性 | ≤±5℃(真空) | ||
矯頑磁力值波動(dòng) | ≤±0.3KA/M | ||
鈷磁值波動(dòng) | ≤±0.2% | ||
額定升溫速率(空爐) | 15℃/min(≤1000℃); | ||
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi),≤ 1Pa | ||
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi),≤ 2Pa/h(24小時(shí)平均值) | ||
抽氣速率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi),30分鐘內(nèi)達(dá)到5Pa | ||
收蠟率 | ≥98﹪ | ||
快冷速度(滿爐) (冷卻水溫26℃以下時(shí)) | 從工作溫度(1450℃)到開爐門,6~8小時(shí) | 從工作溫度(1450℃)到開爐門,7~9小時(shí) | |
操作控制系統(tǒng) | 西門子S7-300 PLC + 西門子工控機(jī) | ||
真空系統(tǒng) | 螺桿泵 | SV300 | SV630 |
羅茨泵 | WAU1001 | WH4400 | |
冷卻水 | 0.2~0.4MPa,≤ 32℃,50m3/h | ||
應(yīng)急水源 | 0.15~0.25MPa,≤ 32℃,30m3/h | ||
壓縮空氣 | 5.0~ 6.0bar(無油、水)、流量8m3/h | ||
工藝氣體 | CH4,H2 | 1.0~1.5bar,氣體純度≥ 99.99% | |
N2 | 1.5~ 3.0bar,氣體純度≥ 99.99% | ||
Ar | 氣體純度≥ 99.99% |
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