高溫真空碳管爐哪個廠家好？洛陽西格馬高溫電爐可生產(chǎn)真空碳管爐、碳管燒結(jié)爐、真空熱壓爐、空鉬絲爐、真空鎢絲爐。

高溫真空碳管爐是用碳管作發(fā)熱元件的立式實驗用真空電阻爐，爐體與控制柜一體化結(jié)構(gòu)，爐底裝料絲桿升降，供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中燒結(jié)制品。

高溫碳管爐的真空狀態(tài)可調(diào)，碳管爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有掛架，爐體為圓柱形爐體，爐體的上端設(shè)有頂板，爐體的下端設(shè)有底板，頂板、底板和爐體組成密閉艙體；爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱管；底板上設(shè)有艙門；底板上側(cè)的爐體內(nèi)設(shè)有真空壓力傳感器；頂板的上端設(shè)有真空泵，爐體的側(cè)面設(shè)有若干個抽氣口，抽氣口通過真空管與真空泵連通；每個抽氣口上設(shè)有一個電控真空閥；爐體側(cè)壁上設(shè)有一個調(diào)壓口，調(diào)壓口上設(shè)有一個電控真空閥。本實用新型能夠在氣相沉積作業(yè)中便捷調(diào)控真空度，確保作業(yè)過程中真空度的穩(wěn)定，提高沉積作業(yè)的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保*佳的氣相沉積效果。

途真空碳管爐結(jié)構(gòu)特點

1、爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為304做成的圓筒，外殼為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通水冷卻，將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走。內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個整體，中間開有電極孔、抽氣孔、及觀察孔等。

2、爐體上部是爐蓋，它是有內(nèi)外鋼板和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋，爐蓋與爐體通過螺栓聯(lián)接，安裝發(fā)熱體與保溫層時才打開爐蓋。

3、爐底部分也是有內(nèi)外鋼板法蘭組成，中間通水冷卻，與爐體通過絲桿聯(lián)接，絲桿升降時應(yīng)平穩(wěn)上升，特別注意料臺要上升平穩(wěn)與爐底的同心度(可用鉬片放在底座不銹鋼的間隙中來調(diào)節(jié))，防止工件或料臺撞壞發(fā)熱體。爐底在上升到位后應(yīng)將鎖緊裝置鎖緊，特別是在充氣燒結(jié)時更應(yīng)注意。

4、爐內(nèi)隔熱屏由碳氈及1Cr18Ni9板組成，*內(nèi)層為石墨管，底部隔熱屏由碳氈及1Cr18Ni9板組成。隔熱層中間是發(fā)熱體(易損件)，正常使用嚴禁搬運爐體，如果搬運設(shè)備應(yīng)先拆下發(fā)熱體。特別爐體電極與發(fā)熱體處的電極夾頭要在燒過兩爐后應(yīng)再調(diào)緊電極夾頭，防止松動，發(fā)生短路。

5、真空系統(tǒng)由一臺2X-8機械泵和TK-100擴散泵以及真空閥等組成，，真空閥門為手動蝶閥。真空測量粗真空由熱偶真空計測量。有關(guān)真空計的使用請參照真空計使用說明書。

6、電氣系統(tǒng)調(diào)壓控制柜上可控硅調(diào)壓裝置由旋動手動調(diào)節(jié)，也可自動控制，380V兩相電源經(jīng)過降壓變壓器，電壓降到18V，然后經(jīng)過電纜再送到電極上。溫度控制由進口程序控溫儀控制等。

7、水冷系統(tǒng)冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、擴散泵和機械泵等需要冷卻的地方，然后匯總到水箱排出。每路冷卻水都有手動閥門，可以按照需要調(diào)節(jié)流量大小。進水管上設(shè)有電接點壓力表，當水壓低于0.1Mp時，可自動切斷加熱器。

真空碳管爐技術(shù)規(guī)格

1、額定溫度：2200℃

2、工作區(qū)尺寸：Φ80×100

3、極限真空度：6.67*10-3Pa

4、額定充氣壓力：≤0.03MPa

5、爐底升降：絲桿方式

6、壓升率：≤2Pa/h

7、冷卻水水壓：0.2~0.4Mpa

8、冷卻水要求：水質(zhì)按GB10067.1-88國標，總硬度CaO<10

9、使用要求：海拔1000M以下、環(huán)境溫度0-45度、濕度15%-85%

10、保護氣氛：1800-2200度高純氬或高純氮，2200度以上露點—60度的高純氬

11、額定功率：18KW

12、電源電壓：380V50Hz

13、加熱器電壓：0-16V

途真空碳管爐安裝

1、安裝：安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。

2、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

3、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。

4、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

5、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。

6、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。

7、真空電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。

8、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。

9、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。

10、報警鈕放在開位。

11、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進出水管處再接入一備用水（可用自來水），防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

真空碳管爐設(shè)備調(diào)試

1、按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵*好與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

2、用戶應(yīng)完成水、電、的連接，氣泵用戶應(yīng)及時備齊，當使用升降時應(yīng)調(diào)整進氣壓力，將升降速度調(diào)到*慢。

3、將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動進出是否正常，閥門是否正常工作。有條件*好先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4、打開爐蓋，將保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對中性，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

5、松開電極壓緊裝置，取出電極聯(lián)上石墨電極。試放電極、石墨發(fā)熱體及保溫屏。一切無誤后，可加工發(fā)熱體。安裝電極并放置發(fā)熱體，保溫層等應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫（時間不能太長、功率不宜太大）儀表是否正常。熱電偶自動進出是否正常。

6、安裝完畢后，抽真空，在抽真應(yīng)注意關(guān)閉充氣閥，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時。注意：如預先要加熱的溫度超過1800℃，*好充保護氣氛加熱，這樣發(fā)熱體壽命長。(保護氣氛為高純氬氣，氫氣)

真空碳管爐設(shè)備使用

1、電爐抽真空：電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運轉(zhuǎn)正常后，打開通向爐體的上下小真空閥，對爐體抽氣，此閥打開時應(yīng)緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出，之后關(guān)閉上部小真空閥，打開大真空閥，真空度很快到10-1Pa以下。

2、新爐*次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫。另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。

3、欲停止抽真空，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，然后停止加熱，關(guān)閉真空閥，停止機械

4、通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動"，功率調(diào)節(jié)逆時針旋到頭（低端）。

5、控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動機械泵。

6、爐內(nèi)真空度測量：根據(jù)真空計的操作說明進行，當達到要求的真空度時，才能加熱升溫。

7、手動升溫：在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動功率調(diào)節(jié)（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流530A，電爐溫度隨之上升。1000-1900℃，可采用紅外儀自動控制爐溫。

8降溫可按預先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會燒壞。

真空碳管爐維護

1、電爐外表應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不用時應(yīng)保持真空，否則下次使用會導致抽真空效率降低。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、真空蝶閥等部位，自動進出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴散泵油。

2、真空爐的觀察窗玻璃（特別是紅外儀用的觀察窗）在使用一爐后應(yīng)卸下清潔。

3、如在使用中發(fā)現(xiàn)機械泵按下啟動按鈕后不能正常轉(zhuǎn)動，一般是電動機過載保護了，可打開控制柜觀察熱保護器是否過載保護，如自動保護了，則按RESET按鈕解除，再啟動機械泵就正常了。

4、用戶應(yīng)自備坩堝，為提高燒結(jié)溫度的準確性，坩堝底部*好用5-10mm高的石墨塊墊高坩堝。

5、紅外儀工作時應(yīng)調(diào)整其發(fā)射率，溫控儀表及紅外儀使用一年后應(yīng)送交廠家校對。