一高溫淬火爐概述
淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。
二、 高溫淬火爐技術(shù)參數(shù)
名稱 | 單位 | 參數(shù) |
額定電壓 | V | 380 |
額定功率 | Kw | 200 |
額定溫度 | ℃ | 650 |
相數(shù) | 相 | 3 |
頻率 | Hz | 50 |
區(qū)數(shù) | 區(qū) | 2 |
加熱元件接法 | ? | Y |
空爐損耗功率 | kw | ≤35 |
空爐升溫時間 | h | ≤1.5 |
三、高溫淬火爐使用條件
1、 室內(nèi)使用。
2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。
3、 使用地區(qū)月平均相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。
4、 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
5、 無明顯震動和顛簸。
四、 高溫淬火爐結(jié)構(gòu)簡介
本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。
爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。
爐門設(shè)計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。
加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。
通風(fēng)機由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。
裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平重心調(diào)整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。
在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時間內(nèi)進入水池進行淬火處理。
控制部分采用可控硅、數(shù)顯表等對溫度控制及報警。
電爐在爐門起閉機構(gòu)和裝料升降機構(gòu)上裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構(gòu)電源，使工件下降進行水淬火。
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