一、旋流板式發(fā)電機(jī)尾氣凈化設(shè)備技術(shù)方案概述     發(fā)電機(jī)在使用過程中有少量尾氣排出，此尾氣若直接排放對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定的污染，根據(jù)環(huán)保要求，也為了進(jìn)一步提高廠區(qū)和周邊環(huán)境質(zhì)量，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程的設(shè)計、施工、驗收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設(shè)計施工、環(huán)境保護(hù)驗收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。
二、旋流板式發(fā)電機(jī)尾氣凈化設(shè)備技術(shù)規(guī)范性引用文件
  （1）環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī) 
  （2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996) 
  （3）廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）
三、旋流板式發(fā)電機(jī)尾氣凈化設(shè)備工程總體設(shè)計
  （1） 柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程的設(shè)計建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  （2） 應(yīng)根據(jù)企業(yè)柴油發(fā)電機(jī)尾氣中氣體污染物種類、濃度及處理要求等條件確定柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。
  （3） 處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評價報告書批復(fù)文件的要求，柴油發(fā)電機(jī)尾氣處理后應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到有關(guān)國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
四、旋流板式發(fā)電機(jī)尾氣凈化設(shè)備工藝技術(shù)要求：
       旋流板噴淋塔凈化效率一般在95％以上，如果管理得好，效率還可提高。它的阻力不大，一般為300～450Pa，不會影響發(fā)電機(jī)的正常工作。污水可以采用定期排放或連續(xù)排放。較適宜高溫、高比阻、含塵量不大的氣體處理。
四、特點：
   （1）氣相和液相接觸充分，污染因子去除效率高。
   （2）因采用上進(jìn)氣方式，避免液體沿?zé)煿芰魅氩裼桶l(fā)電機(jī)內(nèi)。
   （3）具有消聲和除霧功能，單位壓降小。
   （4）方便機(jī)房外墻懸掛安裝。
   （5）吸收塔體與循環(huán)水箱分離安裝。
五、其技術(shù)參數(shù)為：
   （1）速度：為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚，風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在凈化器內(nèi)的速度在2~6m/s左右，停留時間1~3秒。
   （2）排煙管及塔體：火煙溫度較高，采用非燃材料制作，宜用316L，塔體壁厚大于2 mm，入口處適當(dāng)加厚。
   （3）噴頭：選用能環(huán)形出水的噴頭(如SiC噴頭)，其所形成的液體霧滴宜細(xì)，其相向布置距離為20-30cm,液氣比大于1.。
   （4）濾網(wǎng)：采用金屬絲制成，其網(wǎng)目為0.8mm×0.8mm，每運(yùn)行兩周應(yīng)清洗一次，其阻力小于80Pa。
   （5）脫水板：采用折疊隔板組成，其間距離為20mm，壓降小于40Pa。
   （6）風(fēng)量：每KW排風(fēng)量定為15m3/h。

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