噴漆廢氣的主要污染物是油漆和稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的苯、甲苯，二甲苯等有機(jī)氣體，目前階段，針對(duì)有機(jī)性氣體的處理工藝主要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。
1、VOCs廢氣凈化工程吸附法：
吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的*的表面剩余能，將有機(jī)性氣體分子吸附到其表面，從而從氣流中去除之而達(dá)到環(huán)保要求。
該法優(yōu)點(diǎn)是：處理效率高（活性炭吸附法可達(dá)99%以上）、廣譜適應(yīng)性、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)，該法缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力損失大，使得能耗較大。
2、VOCs廢氣凈化工程吸收法：
吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機(jī)藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。利用這些溶劑與溶質(zhì)（甲苯、二甲苯、苯等）的相似相溶原理，讓有機(jī)性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，同時(shí)洗塵。使得污染性物質(zhì)從氣相中轉(zhuǎn)移到液相中從而去除之。
本法優(yōu)點(diǎn)是：具有工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)；該法缺點(diǎn)是：處理效率低，不夠穩(wěn)定，凈化效率為50～70%，難于達(dá)到環(huán)保要求，適合處理低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，有二次污染。
3、VOCs廢氣凈化工程燃燒法：
燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。直接焚燒，需要較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高溫下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃燒則可使用有害組分在較低溫（通常250～400oC之間）下*燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水，凈化效率可高達(dá)95%以上。 但是在實(shí)際應(yīng)用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應(yīng)難以啟動(dòng)和維持，凈化效率低等一系列問(wèn)題。
許多廠家都采用噴淋系統(tǒng)控制噴涂廢氣的擴(kuò)散，噴淋法具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，但由于廢氣為有機(jī)性，本身較難溶于水，分子粒徑遠(yuǎn)比液滴小得多，故采用水噴淋法捕獲效率較低，更加難以使其溶解除去。所以，僅僅通過(guò)噴淋法處理后，有機(jī)廢氣濃度與排放標(biāo)準(zhǔn)還有較大差距。根據(jù)我公司以往對(duì)此類(lèi)廢氣的治理經(jīng)驗(yàn)，建議采用：水噴淋+活性炭吸附法，該法具有處理效果高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。噴涂廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及易揮發(fā)有機(jī)物等，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴涂廢氣經(jīng)過(guò)水噴淋除去粉塵，廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進(jìn)入活性炭吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒高空排放。
VOCs廢氣凈化工程是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開(kāi)發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。該法凈化效率可達(dá)95％以上，以往工程實(shí)例數(shù)據(jù)：噴漆車(chē)間空氣中二甲苯濃度可從240～960 mg/m3降至10.7～20.9 mg/m3，低于國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的操作環(huán)境。
適用于家具廠、汽車(chē)零部件廠、木器廠、道具廠、五金制品廠、門(mén)窗廠、櫥柜廠、裝璜裝飾公司等行業(yè)的油漆車(chē)間，處理噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和廢氣。
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