氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－結(jié)構(gòu)特點: 1．氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制 2．氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》 3．襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封，泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小，對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合 4．通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；最小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。 
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù): 型 號 | ZHA-22
ZHB-22 | ZHA-23
ZHB-23 | ZHB-34
ZHB-34 | ZHA-45
ZHB-45 | ZHA-56
ZHB-56 | 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | 操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型（側(cè)裝式、頂裝式） |
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氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－電-氣閥門定位器:
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系，實現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品） 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－主要零件材料:
零件名稱 | 材 料 | 閥體、閥蓋 | ZG25襯F46（FEP） | ZG1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP） | 閥芯 | 2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金 | 閥座 | 2Cr13襯F46（FEP）、哈氏合金 | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP）、哈氏合金 | 閥桿 | 2Cr13（FEP） | 1Cr18Ni9Ti襯F46（FEP） | 填料 | 聚四氟乙烯（ PTFE） 柔性石墨 | 波紋管 | 聚四氟乙烯（ PTFE） | 上下膜蓋 | SPHC鋼板沖壓 | 波紋膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | 彈簧 | 60Si2Mn |
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氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－流量特性圖:
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－主要技術(shù)參數(shù)和性能指標:
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 200 | 240 | | 額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | | 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | | 薄膜有效面積Ae（cm2） | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | | 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | | 信號范圍Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240 段幅：20～60、60～100 | | 輸入電信號 | 4～20mA DC或0～10mA DC | | 作用模式 | 氣開式（K）型、氣關(guān)式（B）型 | | 流量特性 | 直線、等百分比 | | 允許泄漏量（L/h） | ≤10-4×閥額定容量、 | | 固有可調(diào)比R | 30:1 | | 氣源接頭 | M16×1.5 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | | 適用溫度℃ | -20～+150 | | 基本誤差% | 帶定位器 | ±2.0 | 不帶定位器 | ±10 | | 回差% | ±1.5 | ±8.0 | | 死區(qū)% | ±1.5 | ±6.0 | | 額定行程偏差% | ±2.0 | ±10 | | 允許壓差MPa | 彈簧范圍0.02～0.1 | 氣源0.14 | 公稱壓力 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.93 | 0.08 | | 彈簧范圍0.04～0.2 | 氣源0.24 | 公稱壓力 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.23 | 0.2 |
注:允許壓差為流開狀態(tài)，關(guān)閉時P2=0 氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－主要連接尺寸:
| 公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | | L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 | | A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | | H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 710 | 720 | 817 | | H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
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氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥－訂貨須知: ⒈氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve產(chǎn)品型號與名稱
⒉氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve公稱通徑DN
⒊氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve連接形式
⒋氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve公稱壓力和壓差
⒌氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve額定流量系數(shù)KV
⒍氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve流量特性
⒎氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve適用溫度
⒏氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve閥體和閥內(nèi)組件材料
⒐氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve電源電壓和控制信號
⒑氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥valve是否帶附件以便為您正確選型。
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的安裝注意事項:
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據(jù)信號壓力中斷時氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置時對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)該特別注意以下幾點: （1）氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
（2）當選定氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應(yīng)加裝異徑接頭進行連接。
（3）安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～+55℃。
（4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。
（5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
（6）安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物；在安裝后，應(yīng)使閥芯處于開度，并對管道和氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件.
（7）氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護、修理的位置。
（8）閥前直管段應(yīng)盡可能長。
（9）出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。
（10）為了確保氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥上。氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥。 | 
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