DWQJ-G76多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)主要技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | DWQJ-76 | |
圓 管 | 主動(dòng)模mm | Ф16、Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51、Ф63、Ф76 |
被動(dòng)模mm | Ф16、Ф19、Ф22、Ф25、Ф32、Ф38、Ф51、Ф63、Ф76 | |
方 管 | 主動(dòng)模mm | 16、19、22、25、30、38、40、50 |
被動(dòng)模mm | 16、19、22、25、30、38、40、50 | |
管壁厚度 (mm) | 0.5-2 | |
電機(jī)功率 (kw) | 1.5 | |
電 壓(v) | 380/220 | |
重 量(kg) | 245 | |
外形尺寸 (cm) | 60×89×109 |
方管模具:20,25,30,40,50,60;
壁厚:0.5-2.5mm;
彎曲半徑:20;
重量:230kg
功率2.2KW
方管模具:20,25,30,40,50,60;
壁厚:0.5-3.5mm;
彎曲半徑:20;
重量:230kg
功率2.2KW
方管模具:20,25,30,40,50,60;
壁厚:0.5-2.0mm;
彎曲半徑:20;
重量:180kg
功率1.5KW
l、將多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)開關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤(rùn)滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小,選擇相應(yīng)的彎模,裝在活塞桿頂端,將兩個(gè)支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模,特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi),“zui大規(guī)格zui外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對(duì)稱,造損壞模子及機(jī)件。
3、放好工件后將上翼板蓋上,先用快泵使彎模壓到工件件,再用慢泵將工件壓到所需角度,彎好后打開關(guān),工作活塞將自動(dòng)復(fù)位,翻開上翼板,將工件取出。
注意事項(xiàng):
2、工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞擰松,以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛W訚q裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5、多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗
6、多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)使用15號(hào)機(jī)械油。
DWQJ-G76多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)易損件:
為方便用戶維修,將多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)易損密封件放入備件袋中。
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、活塞桿伸出一定長(zhǎng)度后搖動(dòng)手柄,項(xiàng)桿一伸一縮。 | 加油螺塞未擰松 | 擰松加油螺塞 |
泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 | 油中有垃圾,應(yīng)換干凈的機(jī)油,更換鋼球。 | |
2、大、小泵活塞桿處滲油 | 密封圈損壞 | 將備件袋中密封圈換上 |
3、開關(guān)處滲油 | 開關(guān)內(nèi)壓圈太松 | 拆下限位螺釘和開關(guān)后,擰緊壓圈 |
4、頂桿頂出無力, 不能工作。 | 開關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開關(guān)頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 | 調(diào)換鋼球擰緊開關(guān),如無鋼球,應(yīng)加鋼球。 |
5、頂桿頂端漏油 | 活塞桿頂端密封圈損壞 | 更換14×2.4 O型密封圈(自備) |
6、大、小泵吸油不足 | 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 | 擰下12序號(hào)零件,用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。 |
7、模子安裝孔裂開 | 模子項(xiàng)出時(shí)有側(cè)向載荷 如:彎過的工件再彎時(shí)位置未放正 | 檢查兩個(gè)支承輪位置是否對(duì)稱,支承輪和工件貼合處涂油,放正第二次彎曲的位置。 |
8、拾泵也稱冒泵、回泵 | 出油閥鋼球不能正常復(fù)位 | 將作用桿(15)伸出,使柱塞泵上有壓力時(shí),在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。 |
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