山東汽車輪轂自動噴砂機-東營輪轂自動噴砂機
吉川自動輪轂噴砂機介紹;
主要技術參數(shù)：                                         
2.1可加工工件外形尺寸:
本設備可加工外徑為600mm ，本設備可加工最小外徑為400mm ，
2.2適用范圍：鋁輪轂表面清理專用
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1400*1200*2000(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：1件/分鐘左右（注：按客戶外徑為480mm輪轂評估）
2.9驅(qū)動方式：滾輪驅(qū)動連續(xù)旋轉(zhuǎn)
2.10除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.11室內(nèi)照明：采用0.06W設燈2盞
2.12磨料種類：0.2mm鋼丸磨料
2.13磨料回收方式：機械方式
2.14噴砂后工件內(nèi)表面積砂清理方式：人工到回集砂斗內(nèi)
2.15 除塵箱：采用旋風除塵器+濾筒除塵器組合式，除塵效果好
2.16 抽塵管：采用專用抽塵波紋管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.17 噴砂艙體外配手主要用于調(diào)試、維護用
2.18人員分配：1人
2.19 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規(guī)范
3.1  JB/T10349-2002      干式噴砂機標準
3.2  JB/T8355-96            拋噴丸設備通用技術條件
3.3  GB2894-82              安全標志、安全色等要求
3.4  GB1644-91              鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T52261-96         工業(yè)機械電氣設備通用技術條件
3.6  GB/T13288-2008      涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7  GB/12348-90-2008   工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.8  GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987          氣動系統(tǒng)通用技術條件
3.11 GB12801-91            生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90            機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000        鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997       電器應用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87                工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
3.21 GB50054-95              低壓配電設計規(guī)范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的*技術，是金屬及非金屬表面處理的選擇，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
 a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
 b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
 c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.每支噴槍氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關，在檢修調(diào)試過程中非常方便實用。
5.機械運轉(zhuǎn)部分設計*，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠。運轉(zhuǎn)部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統(tǒng)，磨料實現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝*，符合環(huán)保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度，磨料分離后粒度均勻一致，可有效保證需清理部位噴砂后的粗糙度，加工效果好，效率高，使用環(huán)境好，環(huán)保無污染。
五．工作流程
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機器各項技術參數(shù)（如：工件旋轉(zhuǎn)速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），將待加工工件放在滾輪上；
5.1.3開啟抽風除塵系統(tǒng)電機，向提升機中緩慢加入適量砂料；
5.1.4工件勻速旋轉(zhuǎn)，噴槍對工件噴砂清理加工；
5.1.5已加工好的工件經(jīng)過風槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循環(huán)操作；