山東汽車輪轂自動(dòng)噴砂機(jī)-東營(yíng)輪轂自動(dòng)噴砂機(jī)
吉川自動(dòng)輪轂噴砂機(jī)介紹;
主要技術(shù)參數(shù)：                                         
2.1可加工工件外形尺寸:
本設(shè)備可加工外徑為600mm ，本設(shè)備可加工最小外徑為400mm ，
2.2適用范圍：鋁輪轂表面清理專用
2.3噴砂艙體尺寸:(長(zhǎng)*寬*高) 1400*1200*2000(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：1件/分鐘左右（注：按客戶外徑為480mm輪轂評(píng)估）
2.9驅(qū)動(dòng)方式：滾輪驅(qū)動(dòng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)
2.10除銹等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.11室內(nèi)照明：采用0.06W設(shè)燈2盞
2.12磨料種類：0.2mm鋼丸磨料
2.13磨料回收方式：機(jī)械方式
2.14噴砂后工件內(nèi)表面積砂清理方式：人工到回集砂斗內(nèi)
2.15 除塵箱：采用旋風(fēng)除塵器+濾筒除塵器組合式，除塵效果好
2.16 抽塵管：采用專用抽塵波紋管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場(chǎng)地條件約束）
2.17 噴砂艙體外配手主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.18人員分配：1人
2.19 裝機(jī)功率：約7.5Kw（不含所需空壓機(jī)功率）
三．設(shè)計(jì)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.1  JB/T10349-2002      干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
3.2  JB/T8355-96            拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3  GB2894-82              安全標(biāo)志、安全色等要求
3.4  GB1644-91              鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T52261-96         工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6  GB/T13288-2008      涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定
3.7  GB/12348-90-2008   工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
3.8  GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級(jí)
3.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3.10 GB7932-1987          氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91            生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90            機(jī)械防護(hù)安全距離
3.13 JB/T4709-2000        鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定
3.14 GB/T6988-1997       電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法，聲壓級(jí)測(cè)定
3.20 GB8196-87                工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求
3.21 GB50054-95              低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該設(shè)備采用成熟可靠的*技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的選擇，具備以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備安裝成本低：
 a）對(duì)擺放場(chǎng)地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；
 b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
 c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。
4.每支噴槍氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關(guān)，在檢修調(diào)試過程中非常方便實(shí)用。
5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)*，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機(jī)自帶除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝*，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便；
8.整機(jī)功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，磨料分離后粒度均勻一致，可有效保證需清理部位噴砂后的粗糙度，加工效果好，效率高，使用環(huán)境好，環(huán)保無(wú)污染。
五．工作流程
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：工件旋轉(zhuǎn)速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），將待加工工件放在滾輪上；
5.1.3開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)，向提升機(jī)中緩慢加入適量砂料；
5.1.4工件勻速旋轉(zhuǎn)，噴槍對(duì)工件噴砂清理加工；
5.1.5已加工好的工件經(jīng)過風(fēng)槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循環(huán)操作；