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西門子MM440/4KW變頻器   山東濟南

西門子產(chǎn)品訂貨號：6SE6440-2UC24-0CA1 

西門子產(chǎn)品價格：168  RMB

西門子產(chǎn)品承諾：質(zhì)保一年，原裝*

西門子產(chǎn)品尺寸：245 x 185 x 195

西門子產(chǎn)品凈重：1.68 Kg

西門子產(chǎn)品代碼：：85234922

西門子產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：MICROMASTER 440，不帶濾波器，3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒轉(zhuǎn)矩，額定輸出功率，4 KW 過載 150%，用于 60S，200% 3 S，平方轉(zhuǎn)矩，額定輸出功率，5.5 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防護等級 IP20，環(huán)境溫度 -10 - +50 ℃，不帶 AOP/BOP

6SE6440-2UC24-0CA1

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MICROMASTER 440，不帶濾波器，3AC 200-240V，+10/-10% 47-63Hz，恒轉(zhuǎn)矩，額定輸出功率，4 KW 過載 150%，用于 60S，200% 3 S，平方轉(zhuǎn)矩，額定輸出功率，5.5 KW 245 x 185 x 195 (H x W x D)，防護等級 IP20，環(huán)境溫度 -10 - +50 ℃，不帶 AOP/BOP

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西門子MM440/4KW變頻器   山東青島

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MICROMASTER 440 – 說明

在變頻器領(lǐng)域，也存在著一些難以控制的東西。直到西門子功能強大的變頻器問世之后，情況才有了改觀。MICROMASTER 440 是專門針對與通常相比需要更加廣泛的功能和更高動態(tài)響應(yīng)的應(yīng)用而設(shè)計的。這些高級矢量控制系統(tǒng)可確保*的高驅(qū)動性能，即使發(fā)生突然負載變化時也是如此。由于具有快速響應(yīng)輸入和定位減速斜坡，因此，甚至在不使用編碼器的情況下也可以移動至目標位置。該變頻器帶有一個集成制動斬波器，即使在制動和短減速斜坡期間，也能以突出的精度工作。所有這些均可在 0.12 kW (0.16 HP) 直至 250 kW (350 HP) 的功率范圍內(nèi)實現(xiàn)。

   山東東營

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PLC與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較

    隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，PLC應(yīng)用在各個領(lǐng)域，適應(yīng)不同的客戶要求。用PLC構(gòu)成的工業(yè)控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)其他工業(yè)控制系統(tǒng)的功能。這里主要從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能特性等方面，將PLC控制系統(tǒng)與繼電一接觸器控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)(CCS)和集散控制系統(tǒng)( DCS)進行比較。

    1．與繼電·接觸器控制系統(tǒng)的比較

    zui初的工業(yè)自動化控制主要是以繼電一接觸器控制占主導(dǎo)地位，繼電一接觸器控制系統(tǒng)的缺點是體積大、耗電多、壽命短、可靠性差以及運行速度慢等，而PLC的出現(xiàn)在技術(shù)角度上大大方便了電氣控制設(shè)計人員。PLC系統(tǒng)軟硬件設(shè)計簡便，維護方便，在體積、可靠性、耗電量等方面有很大程度的改善，從而節(jié)約了成本，并且它可以通過計算機進行數(shù)據(jù)的傳輸和監(jiān)控，這一系列的優(yōu)點使PLC很快被接受，并代替繼電一接觸器控制廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動控制中。兩者比較PLC系統(tǒng)具有如下的特點。

    1)靈活性和擴展性。繼電．接觸器控制系統(tǒng)是由繼電器等低壓電器采用硬件接線實現(xiàn)的，連線多而復(fù)雜，且由于繼電器觸點數(shù)目有限，其靈活性和擴展性差；PLC系統(tǒng)是由軟件和硬件組成的，通過編程來實現(xiàn)要求的功能，要改變控制功能，只需改變程序即可，故也稱“軟接線”，外圍連線少，體積小，其軟繼電器的觸點理論上可使用無限次，因此其靈活性和擴展性。

    2)可靠性和可維護性。繼電一接觸器控制系統(tǒng)有大量的機械觸點，其接通斷開會受到電弧的損壞和機械磨損，接線多，壽命短，可靠性和可維護性差；PLC系統(tǒng)采用微電子技術(shù)，大量的開關(guān)動作由無觸點的半導(dǎo)體電路來完成，壽命長，并且具有自檢和監(jiān)測功能，方便了現(xiàn)場的調(diào)試和維護。

    3)控制速度和穩(wěn)定性。繼電，接觸器控制系統(tǒng)是依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制，其工作頻率低，觸點的開合動作一般在幾十毫秒，且機械觸點還會出現(xiàn)抖動現(xiàn)象；PLC系統(tǒng)由程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)，速度極快，一般一條用戶指令的執(zhí)行時間在微秒級。PLC內(nèi)部還有嚴格的同步，不會出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

    4)延時的可調(diào)性與精度。繼電一接觸器控制系統(tǒng)靠時間繼電器的滯后動作實現(xiàn)延時控制，精度不高，易受環(huán)境溫度和濕度的影響，調(diào)整時間困難；PLC系統(tǒng)用半導(dǎo)體集成電路作定時器，時基脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，不受環(huán)境影響，精度高，可根據(jù)需要設(shè)定定時值，定時精度小于10ms。

    5)設(shè)計與施工。用繼電一接觸器實現(xiàn)一項控制工程，其設(shè)計、施工、調(diào)試必須依次進行，周期長修改困難，工程越大這一問題就越突出；用PLC完成一項控制工程，在系統(tǒng)設(shè)計完成以后，現(xiàn)場施工與控制程序的設(shè)計可以同時進行，周期短，調(diào)試和修改都很方便。

    6)系統(tǒng)價格。繼電一接觸器單件價格便宜，PLC價格較高，但若將維護、改造、故障造成的損失等因素一并考慮，使用PLC系統(tǒng)相對來講更便宜。

    2．與計算機控制系統(tǒng)的比較

    計算機控制系統(tǒng)是指用單片處理器或工業(yè)微機、工控機等組成的計算機控制系統(tǒng)。PLC系統(tǒng)與計算機控制系統(tǒng)的不同之處表現(xiàn)在以下幾方面。

    1) PLC系統(tǒng)可采用功能模塊的結(jié)構(gòu)形式，可進行單元組合。在硬件和軟件上的這種結(jié)構(gòu)，使PLC系統(tǒng)對環(huán)境的適應(yīng)性增強。硬件上，可根據(jù)工藝過程的控制規(guī)模，選擇合適的功能模塊，降低成本；工藝規(guī)模擴展時，可通過增加功能模塊進行擴展；對工業(yè)過程現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，可選擇遠程輸入／輸出單元等。軟件上，根據(jù)控制的規(guī)模，可提供不同的軟件，以降低成本。而計算機控制系統(tǒng)的組合性較差。

    2) PLC系統(tǒng)采用掃描方式工作，有利于順序邏輯控制的實施，各個邏輯元素狀態(tài)的先后次序?qū)r間的對應(yīng)關(guān)系較明確，此外，掃描周期也較*。而計算機控制系統(tǒng)按用戶程序指令，以中斷方式工作。

    3) PLC系統(tǒng)是分散的自治系統(tǒng)，它可以作為下位機完成分散的控制功能，比起直接計算機的集中控制有質(zhì)的飛躍。這種遞階控制系統(tǒng)也是分散控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。PLC、分散控制裝置和單回路多回路控制器將作為控制級來完成控制功能，在工廠自動化或集成過程控制系統(tǒng)中，把危險和功能分散，實現(xiàn)分散一綜合的控制結(jié)構(gòu)。

    4)適應(yīng)惡劣工業(yè)應(yīng)用環(huán)境。構(gòu)成PLC的元器件進行了嚴格的篩選和簡化，排除了因元器件問題而造成的故障。PLC系統(tǒng)在使用中發(fā)生的故障一般是由于PLC的外部開關(guān)、傳感器和執(zhí)行機構(gòu)引起的，而非PLC本身引起的。在惡劣環(huán)境下實現(xiàn)可靠控制正是PLC存在的意義。工業(yè)用微機的耐環(huán)境水平無論是在硬件還是在軟件上都無法和PLC相比。

    另外，PLC程序設(shè)計簡單，易學(xué)易懂易維護，更適合工程技術(shù)人員。因此，PLC在工業(yè)控制中獲得了*的成功，成為工業(yè)控制的主流。但是，計算機在信息處理方面還是優(yōu)于PLC.所以，在一些工業(yè)控制系統(tǒng)中，常常將兩者結(jié)合起來，PLC作為下位機進行現(xiàn)場控制，計算機作為上位機進行信息處理。計算機與PLC之間通過通信線路實現(xiàn)信息的傳送和交換。

    3．與集散控制系統(tǒng)的比較

    PLC是由汽車行業(yè)繼電一接觸器控制系統(tǒng)發(fā)展而來的；而集散控制系統(tǒng)(Distributed Coiitrol System，DCS)是由化工行業(yè)回路儀表控制系統(tǒng)發(fā)展起來的分布式控制系統(tǒng)。早期兩者為不同的控制對象服務(wù)。早期PLC在開關(guān)量控制和順序控制方面有一定的優(yōu)勢；而DCS在連續(xù)量的模擬控制和回路調(diào)節(jié)等方面有一定的優(yōu)勢。從功能上來說，DCS具有控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場儀表（現(xiàn)場測控站）三級結(jié)構(gòu)，組態(tài)成相對固定的功能；而PLC則大多需要編程，但更靈活。DCS在發(fā)展中仍然保持其過程控制的功能和特色；而PLC隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，與計算機實現(xiàn)互連，可以實現(xiàn)大規(guī)模的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)在線組態(tài)、編程和下裝，在線監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，這樣就已具備了集散控制系統(tǒng)的形態(tài)和功能。