免點縫焊機(jī)的調(diào)試方法、故障排除及注意事項
一、規(guī)范調(diào)節(jié)
1、修正輪彈簧壓緊程度：一般壓緊至彈簧鋼絲之間空間距離6mm左右。
2、銅輪調(diào)節(jié)程度：一定要調(diào)正到銅輪壓緊工件后，銅輪用手稍用力能撥動為宜。
3、定位輪壓緊程度：一定要在氣缸壓緊后用手指用力撥動尼龍滾輪為宜。
4、如以后內(nèi)料架、外料架調(diào)正，一定要調(diào)節(jié)到與焊輪在同一直線上。
5、導(dǎo)板調(diào)節(jié)高度：一般調(diào)到左側(cè)槽下部平面與焊輪zui高點高出至少1毫米以上為宜(如圖)。
6、一般焊輪磨損到單邊3毫米以上時將焊輪往上移動(如焊機(jī)仍正常不損漏可磨損到3毫米以上再調(diào)正)，同時S形導(dǎo)板磨損多少往下移動多少，使下焊輪zui高點與對位導(dǎo)板保持原來一定的高度。具體移動多少測量下焊輪zui高點與隔水圈外圓尺寸為準(zhǔn)(如圖)。
二、故障排除
1、焊接時發(fā)熱區(qū)顏色有間隙性黑影或突然出現(xiàn)有損漏現(xiàn)象，說明焊輪已不平整一定要要打磨焊輪，如焊輪上嚴(yán)重凹凸不平，或由于打火，鐵渣坎在焊輪上或修正輪上應(yīng)一定要清除掉，如長期不打磨或不清理可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
2、出料時推力不夠，將出料缸壓力提高，如出料后出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，則適當(dāng)減小出料缸壓力。
3、進(jìn)料推力不夠，達(dá)不到焊接位置應(yīng)加大進(jìn)料缸壓力。
4、在桶體兩頭鋼板周長基本一致的情況下如出現(xiàn)尾部搭邊小，只要將壓緊銅輪的氣缸鎖緊螺帽，微量調(diào)緊一點即可消除(一般進(jìn)入焊接狀態(tài)后，后部鋼板有5mm以上搭接量，就不會出現(xiàn)這種情況)。
5、出現(xiàn)鋼桶進(jìn)口翻邊后開裂，如是焊接部分已焊牢，但形成不規(guī)則的直線撕開，說明熱量過大，建議調(diào)小電流，如是開裂部分出現(xiàn)部分焊牢，部分未焊牢或全部未焊牢，說明熱量過小，則建議調(diào)大電流，加大或減少電流以逐漸調(diào)大或調(diào)小為宜。
6、如鋼桶起始一頭熱量未到頂頭，則把2號光控向機(jī)身方向移動一下，移動距離根據(jù)實際情況相差多少移動多少。
7、如結(jié)尾一頭熱量未到底部，則把3號光控向機(jī)身方向移動一下，移動距離根據(jù)實際情況相差多少移動多少。
8、焊縫出現(xiàn)有規(guī)律的一處損漏：調(diào)正內(nèi)料架左右或上下使之平行移動，消除在焊接過程中出現(xiàn)的桶體突然上下、左右扭動現(xiàn)象。
9、鋼桶焊接完畢，桶體卡在里邊推不出來：檢查機(jī)身下部，兩個尼龍頂輪是否左右高低，并分別調(diào)節(jié)下部的調(diào)正螺絲，調(diào)節(jié)到一樣高度。
10、進(jìn)口端出現(xiàn)搭邊*未搭到(出現(xiàn)對接狀態(tài))，而后部搭邊正常：檢查S形定位槽位置是否太高，一般只要調(diào)低2-3毫米即消除。
11、鋼桶焊接后出現(xiàn)接口不平：檢查外料架是否向左右一邊傾斜，定位輪、銅滾輪是否壓緊不均勻出現(xiàn)中心偏移。
三、注意事項
1、導(dǎo)電油注油孔每2小時加油一次，其它注油孔每4小時加油一次。
2、開機(jī)前檢查是否通水通電。
3、檢查油霧器是否有油量。
4、光控區(qū)域一定要要經(jīng)常清除油漬垃圾，防止誤動作(清洗時一定要停電并且不能用水或液體的清潔劑)。
5、打磨焊輪后一定要用將機(jī)身特別是銅輪上的銅屑吹干凈。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼桶翻邊開裂時，一定要馬上停機(jī)分析原因或打磨焊輪，或根據(jù)情況調(diào)高調(diào)低電流，切勿繼續(xù)焊接，減少次品或廢品。
7、打磨焊輪一定要均勻，主要是去掉毛刺氧化層及凸筋，打磨一定要保證焊輪外圓平整，兩邊不得有傾斜。
8、不可隨意調(diào)快焊接速度，如需要調(diào)快一定要要適當(dāng)調(diào)高焊接電流，保證鋼桶不滲漏為標(biāo)準(zhǔn)。
9、在以后的維修保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電軸與銅套接觸的地方有毛刺一定要清除掉，鋼套內(nèi)用三角刮刀刮，軸上上車床用細(xì)齒銼刀銼平，再用細(xì)紗布打光。
注：焊縫頭部法蘭寬度出現(xiàn)下圖形狀，才能不裂不滲漏，如頭部已設(shè)置脈沖未出現(xiàn)頭部尖頭現(xiàn)象，說明點火時間太早，請將光控開關(guān)往焊輪中心適當(dāng)移動，直到出現(xiàn)此形狀為止。
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