主機(jī)通過雙皮帶組合式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，磨輥與梅花架配合安裝組成動(dòng)態(tài)研磨系，并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。在梅花架旋轉(zhuǎn)時(shí)受離心力作用磨輥壓向外圍磨環(huán)，形成整套粉碎組合，磨輥圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時(shí)受摩擦力而自轉(zhuǎn)。配合嚴(yán)謹(jǐn)?shù)溺P刀系統(tǒng)，位于磨輥前下方，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間形成粉碎料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓與摩擦力將物料粉碎，從而達(dá)到粉磨目的。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、磨機(jī)坐地式安裝，地上部分為傳統(tǒng)磨機(jī)高度50%，降低廠房高度，節(jié)約廠房投資，更有利于設(shè)備維修。

2、磨輥軸承密封為新型密封方式，實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)，免注油。避免軸承進(jìn)粉，大大減少設(shè)備維修成本。

3、分級(jí)腔體采用懸浮式結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)升降、移位減少設(shè)備共振，降低噪音，提高維護(hù)便利性。

4、性磨環(huán)、磨輥設(shè)計(jì)，優(yōu)化圓弧形咬合方式，與傳統(tǒng)老式雷蒙磨相比，降低了物料通過粉磨區(qū)下落速度，延長(zhǎng)了碾壓粉碎時(shí)間，兼具了雷蒙磨機(jī)寬泛的進(jìn)料粒度要求及超細(xì)磨機(jī)超細(xì)化粉碎功能，破碎、粉磨、超細(xì)化一步到位，細(xì)度可達(dá)d90:10um。

5、分級(jí)機(jī)旋轉(zhuǎn)吊臂式安裝結(jié)構(gòu)，避免主機(jī)與分級(jí)機(jī)的共振，減輕設(shè)備振動(dòng)，降低運(yùn)行噪音，免除吊裝維修工具的投入，敞開式檢修操作，增加了操作便利性。

6、中間切向旋風(fēng)式進(jìn)風(fēng)，使物料在粉碎與分級(jí)腔體內(nèi)呈渦旋式上升狀態(tài)，更有利于粗粉提取，降低風(fēng)機(jī)能耗，降低成本。

7、整套系統(tǒng)全程負(fù)壓運(yùn)行，無正壓區(qū)，環(huán)境極其優(yōu)良粉塵排放濃度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到≤30mg/m3

8、分級(jí)機(jī)采用德國(guó)立式分級(jí)機(jī)技術(shù)，同等粒度的分級(jí)可使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低50%，即提高了軸承的使用壽命又降低了分級(jí)渦輪的磨損，延長(zhǎng)了更換周期，分級(jí)機(jī)設(shè)有二次風(fēng)結(jié)構(gòu)，并且采用了風(fēng)柵式進(jìn)風(fēng)方式，使此結(jié)構(gòu)無磨損。通過變頻調(diào)速和二次風(fēng)的組合調(diào)節(jié)，可使分級(jí)效率提高5—20%，粒度分布更加集中。

9、中壓脈沖清灰袋式除塵器，采用密封焊接，總漏風(fēng)率<2%。具有結(jié)構(gòu)體積小、過濾面積大、使用壽命長(zhǎng)、適于超細(xì)粉過濾的特點(diǎn)?？偸占蔬_(dá)到99.99%以上，粉塵排放濃度小于30mg/m3，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到環(huán)保排氣。

10、引風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)提供了動(dòng)力氣流，采用高壓離心式風(fēng)機(jī)吸風(fēng)方式連接。保證各環(huán)節(jié)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。無粉塵泄漏現(xiàn)象。

應(yīng)用物料：

加工莫氏硬度6以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦石，如 碳酸鈣、石墨、膨潤(rùn)土、硅灰石、水渣、氧化鋁、鋯英砂、石英砂、石膏、滑石、 方解石、 石灰石、 大理石、 重晶石、 白云石、 花崗巖、 高嶺土、 鋁礬土、 氧化鐵紅、 鐵礦、電廠環(huán)保（脫硫脫銷）等。