產(chǎn)品描述:
發(fā)電機組余熱鍋爐是專為發(fā)電機組的煙氣余熱回收而設(shè)計的專用節(jié)能產(chǎn)品。采用H型鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面,水管煙側(cè)的受熱面大大增加,同時煙氣流H型鰭片管表面時形成強烈的紊流,起到提高發(fā)電機組余熱鍋爐的傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。發(fā)電機組余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。該余熱鍋爐用于燃油、燃氣發(fā)電機組聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置,利用燃氣內(nèi)燃發(fā)電機組的尾氣導(dǎo)入鍋爐進行熱交換,產(chǎn)生蒸汽可推動汽輪機發(fā)電機組進行發(fā)電。目前已在各類燃氣發(fā)電機組上應(yīng)用了幾百臺,均取得了可觀的經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品特點:
1、鰭片采用齒形焊口的特殊結(jié)構(gòu),產(chǎn)品焊接質(zhì)量高。我公司H型鰭片管,其焊縫熔合率高,焊縫抗拉強度大,具有接觸熱阻低、傳熱性能好等優(yōu)點。此外,表面光滑美觀。
2、可較大限度地擴展受熱面積。與螺旋肋片管相比,H型鰭片管有更強的受熱面擴展能力。在權(quán)衡肋化效率與投資兩方面因數(shù),使綜合性能盡量達到優(yōu)化,即性價比優(yōu)的情況下,H型鰭片管可以較大限度地擴展受熱面積,而螺旋肋片管受肋片材料延伸率限制,肋片高度受限,所以面積擴展有限。另一方面在有限空間內(nèi)H型鰭片管可以布置更多換熱面積以節(jié)省空間。
3、在肋距肋高相同的情況下,采用H型鰭片管的發(fā)電機組余熱鍋爐擴展面積較螺旋肋片管多37%。對螺旋肋片管,肋高再增加肋片繞制就有困難而H型鰭片管肋高增加不會增加制造難度,因此對設(shè)計人員來說,在有限空間內(nèi)要繼續(xù)增加面積,對螺旋肋片管只能選擇減小肋距,而對H型鰭片管而言既可以選擇減小肋距,也可以選擇增加肋高,所以H型鰭片管可以更加方便地調(diào)受熱面積。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1)換熱效率高。鰭片與鋼管接觸處熔合率高達95%以上,接觸熱阻小,熱傳導(dǎo)性能好。雖然少了螺旋肋片管的氣流擾動管外換熱有一定削弱,但由于換熱管束間氣流近似順排流動特性,運行中換熱面上積灰少,鰭片得到較為均勻的沖刷H型鰭片擴展面積有效利用率較螺旋肋片管高,綜合傳熱效率比螺旋肋片管束提高約10%。
2)流動阻力小。由于H型鰭片管近似方形結(jié)構(gòu),組裝成換熱器后,管束間被鰭片分成眾多小通道,對氣流有一定均效應(yīng),氣流近似縱向順流,氣流阻力相對較小,而螺旋肋片管束由于肋片的導(dǎo)向性,氣流擾動強,紊亂度高,氣流流動阻力大。在設(shè)計流速相同的情況下,H型鰭片管束與螺旋肋片管束相比,流動阻力大大降低。
3)積灰少。煙氣中含有飛灰,一般易沉積于管束的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。煙氣流速越高積灰越少,反之越多。若氣流流動不均,氣流少的的地方積灰嚴重。螺旋肋片管束對氣流有導(dǎo)向效應(yīng),氣流不均勻且紊亂,容易造成局部區(qū)域積灰嚴重,而H型鰭片管束具有均流性和順流性,不易造成局部積灰嚴重的現(xiàn)象,飛灰能及時隨氣流帶走。所以與螺旋肋片管換熱器相比,H型鰭片管換熱器積灰更少。
4)磨損輕。煙氣中含有飛灰顆粒,這些固體顆粒隨氣流高速流動,撞擊承壓管壁,對換熱管造成磨損。H型鰭片管組成的換熱器,鰭片把空間分成若干小的區(qū)域,對氣流有均流效應(yīng)和順流效應(yīng),與螺旋肋片換熱器相比,磨損均勻且較輕,設(shè)備使用壽命提高。
5)體積小,重量省。H型鰭片管面積擴展率高,積灰少,換熱效率高,在換熱能力相當?shù)那闆r下,發(fā)電機組余熱鍋爐所占空間可減小,可盡量減少高等級材料(即承壓管)用量,而較多的使用低等級材料(鰭片)。對新工程項目,可減少發(fā)電機組余熱鍋爐布置高度,總體重量大為減輕,降低懸吊系統(tǒng)載荷,降低整體造價;對改造項目,可在有限空間內(nèi)布置盡量多的換熱面積,降低排煙溫度,提高余熱回收效率,或者增大檢修空間,方便檢修。
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