2000L不銹鋼反應(yīng)釜，奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜 返回列表頁

 2000L不銹鋼反應(yīng)釜，奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制電加熱反應(yīng)釜成功的型產(chǎn)品，3000L不銹鋼反應(yīng)釜，雙相不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

  威海匯鑫化工機械有限公司是生產(chǎn)各種反應(yīng)釜的專業(yè)廠，有設(shè)計、制造一、二、三類壓力容器資質(zhì)，主要生產(chǎn)化工生產(chǎn)用和實驗室用各種大、中、小型磁力反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、實驗用反應(yīng)釜， 聚合釜鈦鎳反應(yīng)釜以及各種壓反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。

如何提2000L不銹鋼反應(yīng)釜，奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜傳熱效率：

不銹鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較的自動化完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。不銹鋼反應(yīng)釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至zui限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提反應(yīng)速度。

      采取的是法式控制，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進步產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。為了增加實驗室反應(yīng)釜產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并落產(chǎn)品本錢，大容積化慢慢成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢。為了公道的操縱實驗室反應(yīng)釜熱管，于是化工生產(chǎn)對熱管技術(shù)的應(yīng)用提出了更的要求。 實驗室反應(yīng)釜可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用溫壓下運行壓縮機技術(shù)，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提能效比。

      快速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制實驗室反應(yīng)釜反應(yīng)的溫度，特點配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。

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