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當(dāng)前位置:威海匯鑫化工機(jī)械有限公司>>生產(chǎn)用反應(yīng)釜>>酯化釜>> 樹脂生產(chǎn)線,酯化反應(yīng)釜
不飽和聚酯樹脂反應(yīng)釜設(shè)備是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套不飽和聚酯樹脂設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(對(duì)稀釜)等組成,全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
一、樹脂生產(chǎn)線,酯化反應(yīng)釜設(shè)備加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,反應(yīng)釜容積為50L~10000L
二、樹脂生產(chǎn)線,酯化反應(yīng)釜設(shè)備材質(zhì):碳鋼,不銹鋼,耐溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或鋼襯F4/PO/PE等。
三、反應(yīng)釜攪拌型式:斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。
是用于制造有機(jī)聚合物球體,具有一個(gè)瘦長(zhǎng)型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小,從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體,同時(shí)采用本實(shí)用型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
聚酯反應(yīng)釜,酯化釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒,釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套,其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m,釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1,釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器,攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應(yīng)釜,酯化釜是用于制造有機(jī)聚合物球體,具有一個(gè)瘦長(zhǎng)型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小,從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體,同時(shí)采用本實(shí)用型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使聚合釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
酯化反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒,釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套,其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m,釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1,釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器,攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應(yīng)釜,酯化釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
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