加氫釜，不銹鋼壓加氫釜 返回列表頁

氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的。

加氫釜，不銹鋼壓加氫釜用于*、*、麥芽糖醇、糠醇等生產(chǎn)的設(shè)備主要有：加氫反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）、氫氣緩沖罐、分離器
等，其中加氫反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）為核心設(shè)備。
加氫反應(yīng)器主要性能指標(biāo)：
設(shè)計壓力： 13MPa
設(shè)計溫度： 200℃
容　積： 100-10000L
材　質(zhì)： 內(nèi)筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用　途： 加氫釜，不銹鋼壓加氫釜適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)*、*、麥芽糖醇、糠醇等產(chǎn)品。

1、簡介：
氫與其他化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常是在催化劑存在下進(jìn)行的。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。

2、反應(yīng)類型：
①氫與一氧化碳或有機(jī)化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇： CO+2H
加氫反應(yīng)釜
2─→CH3OH ；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN+4H2─→H2N(CH2)6NH2
②氫與有機(jī)化合物反應(yīng)的同時,伴隨著化學(xué)鍵的斷裂,這類加氫反應(yīng)又稱氫解反應(yīng)，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH+H2─→RH+H2S 非烴類含氮化合物zui難氫解；在同類非烴中分子結(jié)構(gòu)越復(fù)雜越難氫解。

3、催化劑：
主要有四類：①金屬催化劑，常用的是八族過渡元素，如
加氫反應(yīng)釜
骨架鎳、鎳-硅藻土、鉑-氧化鋁、鈀-氧化鋁等。這類催化劑活性,幾乎可用于所有官能團(tuán)的加氫。②金屬氧化物催化劑，如氧化銅－亞鉻酸銅、氧化銅-氧化鋅、氧化銅-氧化鋅-氧化鉻、氧化銅-氧化鋅-氧化鋁等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氫。③金屬硫化物催化劑，如鎳－鉬硫化物、鈷-鉬硫化物、硫化鎢、硫化鉬等，通常以γ-氧化鋁為載體，主要用于含硫、含氮化合物的氫解反應(yīng)，部分硫化的氧化鈷-氧化鉬-氧化鋁催化劑常用于油品的加氫精制。④絡(luò)合催化劑，如RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氫。

4、過程條件
加氫反應(yīng)是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應(yīng)，根據(jù)呂·查德里原理，溫、壓有利于化學(xué)平衡向加氫反應(yīng)方向移動。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性者溫度可較。對于在反應(yīng)溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應(yīng)（如由一氧化碳加氫合成甲醇），為了提平衡轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)過程需要在壓下進(jìn)行，并且也有利于提反應(yīng)速度。采用過量的氫，不僅可加快反應(yīng)速度和提被加氫物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率，而且有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱。過量的氫可循環(huán)使用。
常用的加氫反應(yīng)器有兩類：一類用于沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應(yīng)器。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式。

的簡單介紹

大體來講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:

一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。

另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的。大體來講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。*類主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質(zhì)，這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結(jié)果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同，氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠(yuǎn)過于反應(yīng)速率的要求。