磁力密封晶化釜，磁力攪拌晶化反應(yīng)釜 返回列表頁

磁力密封晶化釜，磁力攪拌晶化反應(yīng)釜具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速，耐溫，耐腐蝕，衛(wèi)生，無環(huán)境污染。廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫(yī)藥，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保衛(wèi)生潔凈*。所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。

磁力密封晶化釜，磁力攪拌晶化反應(yīng)釜包括釜體，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī)、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設(shè)有出料管，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段，每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。

設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí)，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。

磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于反應(yīng)釜上的典型創(chuàng)，它以靜密封代替了動(dòng)密封，無任何泄漏和污染，因而能實(shí)現(xiàn)溫、壓、真空度、轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
磁力反應(yīng)釜主要是由釜體、釜蓋、電機(jī)減速機(jī)、磁力藕合傳動(dòng)器以及防爆裝置、加熱裝置、測(cè)溫裝置等組成，釜蓋上開有進(jìn)出料口、進(jìn)排氣口、放空口、測(cè)溫口，以及安全防爆口，冷卻口等。
    加熱形式有遠(yuǎn)紅外電加熱爐、夾套熱油電加熱等，可根據(jù)用戶要求選用 通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動(dòng)外部*磁體的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耦合驅(qū)動(dòng)封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)從而問接觸、無摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)的目的釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠的隔離套來承受的隔離套與釜體構(gòu)成一個(gè)封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于*封閉的狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐壓、無泄漏的目的。