11000L加氫反應(yīng)釜，11000L加氫釜 返回列表頁(yè)

11000L加氫反應(yīng)釜，11000L加氫釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。

11000L加氫反應(yīng)釜，11000L加氫釜催化劑裝填方法：
（1）在裝填反應(yīng)器前，再次核對(duì)瓷球和催化劑的裝填尺寸（標(biāo)線）。
（2）用抽吸器將卸劑時(shí)的粉塵抽出不銹鋼反應(yīng)釜，并形成對(duì)流，保證裝劑環(huán)境良好。
（3）保持反應(yīng)器內(nèi)的照明亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作。
（4）用鏟車(chē)將桶裝催化劑運(yùn)至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車(chē)將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。
（5）按裝填圖要求加入催化劑和保護(hù)劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測(cè)量。
（6）將反應(yīng)器頂部的瓷球按規(guī)格及標(biāo)好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測(cè)，并記錄好加入各種瓷球的量。
（7）在頂部瓷球中放置好積垢藍(lán)，并使用瓷球進(jìn)行部分填充。然后安裝分配盤(pán)、入口分配器，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時(shí)清除雜物。
（8）裝好反應(yīng)器頂部頭蓋。
（9）及時(shí)整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。

用于*、*、麥芽糖醇、糠醇等生產(chǎn)的設(shè)備主要有：加氫反應(yīng)器、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）為核心設(shè)備。

加氫反應(yīng)器主要性能指標(biāo)：

設(shè)計(jì)壓力： 13MPa

設(shè)計(jì)溫度： 200℃

容　積： 100-50000L

加氫反應(yīng)釜具有耐溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén).反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。