九星電機(jī)絕緣軸承

的電絕緣軸承和混合軸承可以極大的提高軸承在發(fā)動(dòng)機(jī)中的使用壽命。其特點(diǎn)在于，新的電絕緣軸承和混合軸承可以抵御電流對(duì)軸承表面和潤(rùn)滑油的影響，避免因早期磨損和潛在失效引起的設(shè)備停工與高昂的維修費(fèi)用。雖然在很多年前人們就認(rèn)識(shí)到電流對(duì)軸承壽命有的影響，但是隨著大容量變頻控制系統(tǒng)、變頻器及電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的大量使用，該問(wèn)題再度引起人們重視。 最重要的是該涂層對(duì)工作溫度限制很小，可以承受極限溫度和濕度，適用于任何潤(rùn)滑劑，而且這些軸承對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的功效也不變，適合于現(xiàn)有的技術(shù)水平。

現(xiàn)在，可以提供主軸直徑為55mm～150mm的電絕緣軸承。材料為黃銅或鋼，在使用不同潤(rùn)滑劑的情況下負(fù)載的動(dòng)態(tài)負(fù)荷可以達(dá)到276KN，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到6700轉(zhuǎn)/分。 深溝球外絕緣軸承部分常見的型號(hào)大致如下所示：

6312MC3VLO241 6313MC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VLMC3VL0241


軸承絕緣設(shè)計(jì)對(duì)變頻電機(jī)的重要性

變頻電機(jī)是三相負(fù)載,個(gè)別相經(jīng)電動(dòng)機(jī)的雜散電容與地耦合。雜散電容雖然小,但為逆變器輸出電壓高dv/dt產(chǎn)生的瞬態(tài)電流對(duì)地提供低阻抗路徑。雜散電容之一就是電動(dòng)機(jī)的軸承,潤(rùn)滑劑的薄膜構(gòu)成電介質(zhì)。由于電力電子逆變器工作時(shí),電機(jī)磁路不對(duì)稱產(chǎn)生環(huán)形磁通而感應(yīng)交流電壓、轉(zhuǎn)軸上靜電聚集產(chǎn)生電壓以及變頻器三相輸出電壓瞬時(shí)值不為零,導(dǎo)致中性點(diǎn)不為零,從而產(chǎn)生共模電壓等因素合成產(chǎn)生軸到地電壓,其中共模電壓是造成軸電壓和軸承與泄漏電流的主要原因。若軸電壓超過(guò)軸承潤(rùn)滑劑的介質(zhì)能力,對(duì)軸承產(chǎn)生放電加工。由于軸承的滾道上有可能存在凸出點(diǎn),旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)該處的軸承電流斷開,從而引起電弧,灼傷金屬表面,在軸承的座圈內(nèi)出現(xiàn)橫向溝槽、凹坑或粗糙面,明顯加速軸承的磨損,先是產(chǎn)生不正常噪聲,后至軸承燒毀。一般軸電壓高于500mV(峰值)時(shí),為避免軸承受到電腐蝕,就要求對(duì)軸承采用絕緣措施。

在電機(jī)設(shè)計(jì)中,對(duì)容量超過(guò)160kW的變頻電機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣技術(shù)措施,以限制軸電流在0.4A/mm2以下,保證電機(jī)的可靠運(yùn)行。采取的措施有:
(1)抑制電源諧波,采用逆變器供電的調(diào)速系統(tǒng)加裝濾波器或配套變頻調(diào)速裝置加設(shè)共模濾波電路;
(2)采用電機(jī)負(fù)荷側(cè)軸承接地、非負(fù)荷側(cè)軸承絕緣的方法。
a.絕緣軸承;b.在軸承內(nèi)圈或外圈表面等離子均勻噴涂50~100μm絕緣層;c.端蓋軸承室加套,套和端蓋間加絕緣層;d.緊固內(nèi)外蓋螺栓加絕緣套管和絕緣墊等。
(3)導(dǎo)電潤(rùn)滑劑;
(4)軸接地系統(tǒng),即采用接地電刷裝置。