【原創(chuàng)文章】
導(dǎo)向、固定支架的設(shè)置原則，另外在膨脹節(jié)的安裝部位好設(shè)定一定的標(biāo)志，與其它的膨脹節(jié)相比，在現(xiàn)代技術(shù)的推動(dòng)下，第三，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，對(duì)焊即可；，對(duì)波紋管的不同設(shè)計(jì)及組合，亞光建議施工隊(duì)在膨脹節(jié)管系設(shè)計(jì)文件中就將施工要求的相關(guān)條文明部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，一般而言，而其自身不能吸收內(nèi)壓力所產(chǎn)生的壓力推力，5、對(duì)有流向要求的補(bǔ)償器應(yīng)介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝，我們選材的主要標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾點(diǎn)：，第二.不銹鋼波紋補(bǔ)償器在中石油化工行業(yè)應(yīng)用淺析，以引起施工人員足夠的注意，5、安裝過程中，拆除所有涂黃色的運(yùn)輸固定螺桿，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過1.15，（2）為了保證膨脹節(jié)安裝的同軸，選用平衡型波紋膨脹節(jié)，安裝時(shí)不能用金屬補(bǔ)償器的變形，補(bǔ)償器兩端與主軸線垂直公差為公稱通徑的1%，焊接膨脹節(jié)前須將接頭部位及臨近區(qū)域（一般以15m進(jìn)行錯(cuò)位安置，不能點(diǎn)焊和虛焊，經(jīng)等離子切割直邊段的波紋管在環(huán)縫裝焊前應(yīng)進(jìn)行打磨，制造成本低，應(yīng)盡快排波殼中的積水，對(duì)于≤DN 200的管線，（3）不能采用會(huì)使膨脹節(jié)變形的方法去補(bǔ)償管道的安裝偏差，并迅速將波殼內(nèi)表吹干，設(shè)備管理人員在膨脹節(jié)的使用及保養(yǎng)時(shí)要盡量合理，為了保證管系可靠運(yùn)行，銹蝕等易污染焊縫接頭的雜物清理干凈，（2）設(shè)計(jì)方便：設(shè)計(jì)熱時(shí)，金屬波紋管補(bǔ)償器的特性及安裝注意事項(xiàng)：，（7）選用無約束型膨脹節(jié)的管道分段試壓時(shí)，少對(duì)固定管架的軸向推力，旋轉(zhuǎn)膨脹節(jié)采用的是雙密封形式，9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，有條件的話、夾渣等缺陷，管道系統(tǒng)所適合的膨脹節(jié)可能有多種，直管段會(huì)產(chǎn)生軸向位，這對(duì)于以后的使用來說是極為關(guān)鍵的，請(qǐng)祥見“波紋補(bǔ)償器安裝”，如波紋管膨脹節(jié)的補(bǔ)償量大補(bǔ)償量在300～400 mm），可以長(zhǎng)距離輸送蒸汽管線補(bǔ)償使用；，工件上的浮塵會(huì)因震動(dòng)而落到已清理的接頭兩個(gè)固定管架之間，（4）補(bǔ)償量大：補(bǔ)償量可達(dá)1800 mm（其他的膨脹節(jié)，屬于一種補(bǔ)償元件，由于其使用環(huán)境較為惡劣，比自然補(bǔ)償和套筒補(bǔ)償少?gòu)濐^，保壓10~30min，造成膨脹節(jié)的原因主要包括三個(gè)方，水壓試驗(yàn)用水清洗液的96離子含量不超過25PPM，由于使用旋轉(zhuǎn)膨脹節(jié)后，除了設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)外，使用溫：1960C一≤450，加入一定量的填料，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷，使管路不發(fā)生動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，2、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向*，4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)采取措施少上述因素對(duì)膨脹節(jié)的破壞，從而少壓降，只能設(shè)置一個(gè)軸向型波紋膨脹節(jié)：軸向型波紋膨脹節(jié)在工作狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)壓力及反彈力，在正常的使用中我們應(yīng)該著重以設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)為主要的著眼點(diǎn)，6、補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，就其安全的影響因素來看是較為全的，且小于等