深水自吸式潛水射流曝氣機推流增氧器設備俗稱
潛水射流曝氣機、射流曝氣器、射流曝氣池、射流曝氣、射流曝氣機 、碟式射流曝氣器、自吸式曝氣機、自吸式潛水曝氣機 、qsb深水潛水曝氣 、潛水推流曝氣機。

深水自吸式潛水射流曝氣機推流增氧器原理及用途

通過潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經(jīng)混合室與水流混合，在喇叭形的擴散管內(nèi)產(chǎn)生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內(nèi)渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調(diào)節(jié)。正因為如此，射流式曝氣機可以在水位變化較大的池中應用。

使用范圍

QSB系列潛水射流曝氣機是給水預處理和污水生化處理工藝中的曝氣設備，用于曝氣沉沙池、預曝氣池、氧化池等的曝氣與攪拌；潛水射流曝氣機也可用于養(yǎng)殖塘增氧和景觀水養(yǎng)護；潛水射流曝氣機也可以用于自來水工藝前段除鐵、錳工藝中，還可以用于高層建筑自來水補水循環(huán)工藝中。

適用工況

可在下列條件下正常連續(xù)運行：

1 介質溫度不超過40°C；

2 介質的PH值在5~9；

3 介質密度不超過1150kg/m3。

注：表中進氣量及增氧能力是在標準試驗條件下（20°C水溫，氣壓101.325kPa），曝氣機潛水深度3m，試驗介質為清水。在中度污水中，增氣能力可按系數(shù)0.85作為設計依據(jù)。

結構簡介

QSB型潛水射流式曝氣機主要由潛水排污泵，混合室，底座等組成。

主要特點

1、潛水射流曝氣機結構緊湊，占地面積小，安裝方便。曝氣機由潛污泵、曝氣器和進氣管三部分組成，結構緊湊，占地面積少；另外，曝氣機提供兩種安裝方式，安裝便捷，維護方便。

2、潛水射流曝氣機曝氣效能高，應用范圍廣。由于其高速的射流流態(tài)，液氣混合充分，氧吸收率高，動力效率高。比傳統(tǒng)曝氣池處理效率高3～4倍，曝氣時間可明顯縮短，并適用于各種污水處理，包括推流式曝氣池、混合曝氣池、延時曝氣池、氧化溝、氧化塘等。

3、潛水射流曝氣機系統(tǒng)簡單，可靠性高。無需鼓風機等設備，系統(tǒng)簡單，除吸氣口外，其余部分均潛入水中運行，噪音?。黄貧鈾C選用帶切割潛污泵，高效無堵塞，設備安全可靠，使用壽命長。

4、潛水射流曝氣機投資和運行費用低。由于射流曝氣機適用于較深的曝氣池，減少了占地面積，系統(tǒng)簡單，節(jié)約投資費用，處理效能高，節(jié)約運行費用。

選型需提供的參數(shù)：池子類型，池子的長*寬*高   

   詢價時需要提供：電機功率，葉輪直徑，是否需要安裝系統(tǒng)。

選型與安裝

  需本公司協(xié)助選型時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數(shù)據(jù)，以便本公司設計和提供優(yōu) 質設備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

注意事項  

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。 

2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。 

3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內(nèi)，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當?shù)组y漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。 

4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來然后用清水沖洗。 

5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。 

要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動 首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。