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 低速推流潛水攪拌機工作機理

     低速推流攪拌機采用大排量螺旋槳式的推進葉輪作為主要水力部件。運行時，潛水電機帶動推進葉輪工作，使流體產生一定流速，在水池底部以一定角度向四周噴射擴散，形成環(huán)狀主流帶。因為主流帶流速較大，在其周圍形成了以其為中心的紊流區(qū)域，促使整個池中的水形成上下翻動的大循環(huán)，從而實現大面積立體環(huán)流攪動，使池中污泥始終處于翻動和懸浮狀態(tài)，增加了物相接觸面，消滅了攪拌死角，達到了均勻、溫和攪動的目的，低速推流攪拌機保證了良好的厭氧處理效果，提高了處理的效果。

低速推流攪拌機根據使用場合不同還可分為中高速攪拌系列和低速攪拌系列：

1、立式環(huán)流攪拌機中高速攪拌系列，轉速相對較高，服務范圍相對較小，但攪拌較為溫和，可適用于污水處理廠的厭氧或兼氧處理中；

2、立式環(huán)流攪拌機低速推流攪拌系列，轉速低、服務范圍大，水力效率高，攪拌均勻，低速推流攪拌機可適用于各類污水處理工程的調節(jié)池中使用，也可用于厭氧或兼氧池使用。

低速推流潛水攪拌機產品用途

低速推流系列攪拌機適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池，其產生低切向流的強力水流，可用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。

低速推流攪拌機適用范圍

攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

1.zui高介質溫度不超過40℃；

2.介質的PH值在5～9之間；

3.液體密度不超過1150kg/m3；

4.長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

1 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2 葉輪符合水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用優(yōu) 質軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

5 兩道機械密封，材質為氟橡膠－碳化硅。
6 根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配用導流罩。
7 潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。
8 內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

技術性能
1、 轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現象；
2 、出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現象；
3 、采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換；
4 、引出電纜采用江蘇上上集團YCW潛水電纜，單臺標準配置長度9.5m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
5、機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
6 、油室內設有密封泄漏保護裝置；
7、引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
8、槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
9 、可沿水平方向在120°范圍內旋轉，任意調整推流角度。

結構設計
1、接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分完 全密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

2、齒輪
采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉速。

3、葉片
葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片進口邊向后彎曲，具有自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。
4、電機
采用全淹沒式鼠籠型感應電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘 大轉速不超過150轉。電機能連續(xù)運轉，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
5、油室
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。
6、軸承
電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
7、軸密封
攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：氟橡膠--碳化硅。
8 、機械密封
每個輪軸配備串聯式雙層獨立的旋轉軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只油箱內運行。
9、監(jiān)測系統(tǒng)
定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過80℃。
10、控制系統(tǒng)
控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預留PLC接口。