一、概 述

    ZMD系列自吸磁力泵采用電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由中間支架支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維護(hù)方便，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”制造內(nèi)外磁體，隔離套采用進(jìn)口非金屬材料，*消除了一般磁力泵具有的磁渦流損耗，可輸送高濃度，密度大于1.84 t/m³的強腐蝕介質(zhì)；主要部件采用鋼襯F46，泵體強度高，能耐所有強酸，強堿的腐蝕；產(chǎn)品充分結(jié)合了磁力泵與自吸泵的優(yōu)點，是在IMD磁力泵的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)出來的產(chǎn)品，zui突出的特點是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的無泄漏、運轉(zhuǎn)寧靜的優(yōu)點，是液下泵的替代產(chǎn)品。特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發(fā)性及貴重介質(zhì)?，F(xiàn)已批量投放市場，在很多項目上替代了進(jìn)口磁力泵。

二、用 途

    ZMD自吸磁力泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉，汽車制造中的酸洗工藝，稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙，電鍍，無線電等行業(yè)輸送酸、堿液、油類、稀有貴重溶液、毒液、揮發(fā)性液體，特別是易燃、易爆、大比重液體的輸送。適用溫度：-20℃～100℃。

三、防漏設(shè)計

   以靜密封取代動密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造?？蛇B續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

四、操作原理

   ZMD系列自吸磁力泵采用*的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成（結(jié)構(gòu)見示意圖）。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內(nèi)自動完成，無需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動進(jìn)入正常運行狀態(tài)。泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室*封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，確保整機(jī)組*無泄漏。。

五、泵體結(jié)構(gòu)

   泵接觸液體部分是氟塑料，但外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機(jī)械性沖擊。ZMD系列自吸磁力泵為電機(jī)直聯(lián)式，由中間支架支撐，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能，一人便可以輕松的進(jìn)行內(nèi)部檢修和零件更換，大大方便了用戶日常的維護(hù)保養(yǎng)工作