中心傳動濃縮刮泥機由耙架、豎軸驅動裝置和過扭距安全裝置等組成，其中：

　　1、豎軸下端伸入排泥斗，下軸端緊固著刮泥刀，用以刮排泥斗中的積泥，以使均勻排出。

　　2、沉淀池為混凝土或鋼結構，池底稍呈圓錐形，池底中央為排泥斗外接排泥管。工作橋為混凝土或鋼結構，本設備不包括池體和工作橋，用戶自行解決，

　　3、耙架由兩個大耙和兩個小耙組成十字形，與稍呈圓錐形的池底平行。耙架與豎軸用十字頭固定連接，豎軸上的軸承為向心和推力軸承的組合，用潤滑脂肪潤滑。水下為滑動軸承，由尼龍襯套等組成，用壓力清水潤滑。

　　4、驅動裝置為三級立式擺線針輪減速機 ，用牙嵌式聯軸器與豎軸連接。該減速機固定在工作橋的機座上。過扭矩安全裝置是安全剪切銷 ，裝配在芯片嵌式聯軸器中。當運行遇有過扭矩情況下，便切斷剪切銷，保護整臺機械設備，不受損壞。

　　安裝運行要求說明：

　　1、機架上平面必須找平，允差0.50‰，減速機的輸出軸與豎軸用牙嵌式聯器連接，在聯軸器有三個銷孔，每個銷孔有剪切安全銷，做為過扭的矩切斷，保護整臺機器之用。

　　2、豎軸上端向心軸承和止推軸承組件，采用潤滑脂潤滑，要求潤滑良好。

　　3、豎軸下端,在排泥斗上方，裝滑動軸承，尼龍襯套，采用壓國清水潤滑。必須設置Dg15潤滑水管，由池外引至池底，埋設在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外側伸出 ，與滑動軸承的管接頭接通。引入常壓力清水，保證潤滑良好，才可以試車運行。正常運行時，也必須在開車前，接通壓力清水，保持水下軸承潤滑良好。

　　4、中心傳動刮泥機試車時，整機空負荷運行不少于2小時，要求運行平穩(wěn) ，噪音在80dB以下。帶負荷試運行不少于24小時。

  中心傳動濃縮刮泥機安裝過程中的注意事項說明：

1、機架上平面必須找平，允差0.50‰，減速機的輸出軸與豎軸用牙嵌式聯器連接，在聯軸器有三個銷孔，每個銷孔有剪切安全銷，做為過扭的矩切斷，保護整臺機器之用。

2、中心傳動刮泥機耙齒底邊距池底保持50mm允差±100mm。

3、豎軸下端，在排泥斗上方，裝滑動軸承，尼龍襯套，采用壓國清水潤滑。必須設置Dg15潤滑水管，由池外引至池底，埋設在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外側伸出，與滑動軸承的管接頭接通。引入常壓力清水，保證潤滑良好，才可以試車運行。正常運行時，也必須在開車前，接通壓力清水，保持水下軸承潤滑良好。

4、中心傳動刮泥機豎軸上端向心軸承和止推軸承組件，采用潤滑脂潤滑，要求潤滑良好。

安裝中心傳動刮泥機之前，應當先查詢一下下商品機器設備的安裝表明，并融合機器設備的型號規(guī)格和種類來制訂安裝流程，工作員還應當對機器設備的外型開展檢測，并融合安裝規(guī)定來開展實際操作。

要時刻檢測清渣斗的清渣狀況，開展統(tǒng)一的紀錄，沒有欠佳的狀況發(fā)生，假如有不太好的狀況產生理應馬上向相關部門開展報告。要經常檢驗關聯和吸泥的管路是否歸屬于順暢暢順的情況，輸氣管道的供氣量的尺寸而且設定調整到奇佳的情況，在應用運行實際操作以后，用心務必要填寫信息應用紀錄，維持良好習慣，有*狀況理應詳盡紀錄，還應向相關部門報告處理。

中心傳動刮泥機注意以下幾個方面，可以減少安全事故的發(fā)生。

1、使用機器之前要對機器的各個發(fā)面進行檢查。

2、檢查電源是否正常，是否符合刮泥機的要求。

3、檢查設備中的各個油箱是否已經加滿油，如果油箱里面的油沒有達到目標線，對其加一部分，這樣才能開始使用機器。

4、機器在運轉的時候要時刻關注機器的溫度是否符合要求，如果機器的溫度太高，要對其進行一定的處理避免一些安全事故的發(fā)生。

中心傳動刮泥機在運行過程中的注意事項說明：

1、開機前的準備工作：應檢查減速機是否加油至正常油位，運行部位是否有異物卡住水面上不應有木塊等異物，以免運行中出現故障。

2、接通電機電源，檢查正反轉向。

3、減速機內機油使用一個月后，需換油一次，以后每年只需換一次油。

4、運行過程中應經常注意運行是否正常。發(fā)現問題應及時停止運行，進行檢查。

5、中心傳動刮泥機在使用過程中嚴禁將手放在軌道上。

兩種機型為中心支墩，雙周邊傳動其傳動力矩大節(jié)能，采用中心進水和排泥，周邊排水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，設有浮渣刮集排除裝置和過載保護；根據用戶要求控制系統(tǒng)可與微機聯網。水下部份不銹鋼材料制造，使用壽命長達 20 年以上，是十分理想的刮吸泥機環(huán)保設備。減速機采用減速機，保證三年內不開箱，電控系統(tǒng)為西門子產品。

在實際工作中，中心傳動刮泥機可以完成大中型輻流式二次沉淀池的排泥與除渣工作，因為中心傳動刮泥機的傳動力矩大，同時還具有良好的節(jié)能作用。其發(fā)電機可能會出現以下，出現問題的原因如下：

1、電機起動不起來或起動之后又停下來。主要緣由有：負荷太大；運轉部件有嚴重卡阻；凸凹嚴重；供電電壓太低；變壓器容量缺乏，啟動電壓降太大；開關工作不正常；機頭、機尾電動機間的延時太長，形成單機拖動；電動機自身的毛病。

2、電機發(fā)熱。電機風扇吸入口和散熱片比較臟或者是有堵塞造成的電機散熱情況不好；超負荷運轉時間長；軸承缺油或損壞；電動機輸出軸銜接不同心，或地腳螺栓松動、振動大、機頭不穩(wěn)；啟動過于頻繁，啟動電流大，熔絲、熔片選用過大，電動機長時間在啟動電流下工作。

3、電機聲音不正常。單相運轉；接線頭不良；負荷太重；軸承損壞；片幫、冒頂等將保送機壓死。