技術參數(shù):
流量:1.5-38m3/h;
揚程:30-80m;
功率:1.1-15kw;
轉速:960r/min;
溫度:0-100℃;
口徑:25-150mm。
產(chǎn)品概述:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
產(chǎn)品特點:
1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2. 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3. 排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉速成正比,通過變速機構或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
7. 運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8. 結構簡單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
結構材質(zhì)形式:
I-1BB型:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購。
故障與排除 故 障 原 因 排除方法 1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 1.用管子鉗搬動?軸器泵主軸3?6轉: 2.調(diào)整填料壓蓋。 2.啟動后 不出料液 1.有大量空氣吸入: 2.電動機轉向不對: 3.料液粘度過大。 1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進線: 3.稀轉料液。 3.泵有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- 1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢?料液位.設法排除吸入液中的空氣。 4.運行過程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉速降低: 3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ 1.更換襯套.必要時?螺桿: 2.?電源和電機: 3.停機檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.?小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. 5.電動機超載 1.揚程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值 。 6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進出口位置反。 1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。
安裝說明
使 用
應用范圍舉例
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