50噸（B型）平板硫化機工作原理：
當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當(dāng)壓力達到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。
準(zhǔn)備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)
50噸（B型）平板硫化機主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 | XLB-DQ（柱） 350×350×2（A） | XLB-DQ（柱） 400×400×2（A） | XLB-DQ（柱） 450×45×02（A） | XLB-DQ（柱） 350×350×2（B） | XLB-DQ（柱） 400×400×2（B） |
公稱合模力（MN） | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
主電機功率 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
熱板間距（mm） | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 |
工作層數(shù) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
柱塞行程（mm） | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
熱板單位面積壓力（kg/m*m） | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 |
外型尺寸（L*W*H） | 2400×550×1500 | 2400×550×1500 | 2450×600×2550 | 2400×550×1500 | 2400×550×1500 |
機器重量（kg） | 1200 | 1300 | 1400 | 1200 | 1300 |
熱板規(guī)格 | 350×350 | 400×400 | 450×450 | 350×350 | 400×400 |
加熱方式 | 電汽 | 電汽 | 電汽 | 電汽 | 電汽 |
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