高精密度自動(dòng)硫化機(jī)操作：
1、所有模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。
2、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。
4、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。
6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。
8、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。
9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。
10、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。
高精密度自動(dòng)硫化機(jī)常見問題
1、硫化溫度
硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間是會(huì)縮短約一半，而橡膠是了不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程是會(huì)因其各處溫度不同而不同，要是達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。河南銘賽皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。
2、硫磺用量
皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定*的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫"，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。
3、硫化時(shí)間
硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫"，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到的硫化效果，俗稱為正硫化。
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