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產(chǎn)品型號 |
XLB-D4000×500*1/15.00MN |
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公稱合模力（單面）（MN） |
7.50*2 |
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熱板規(guī)格(mm) |
4000×500×70 |
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熱板間距(mm) |
400 |
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柱塞直徑(mm) |
350 |
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柱塞行程(mm) |
400 |
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液壓缸數(shù)量（套） |
5*2 |
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單位面積壓力（kg/cm²） |
37.5 |
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工作液壓力（mpa） |
16 |
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工作層數(shù)（層） |
1 |
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電機功率(kw） |
22*2 （ 高壓11kw*2，低壓11kw*2） |
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加熱方式 |
導熱油加熱或電加熱 |
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控制方式 |
PLC自動控制（自動開模、自動排氣） |
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結構形式 |
雙側鄂式 |
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外形尺寸(mm) |
5600x2200x2750 |
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重量(kg) |
50500 |
雙鄂式胎面硫化機簡介：
該機適合于止水帶的制作，同時可制成多層成為胎面預硫化成型機，用于翻新輪胎胎面的預硫化成型。
設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調和放氣行程可調；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機的程序設定完成自動運行，提高了設備的自動化程度。
注意事項：
1、使用硫化機前，應該先打一次水壓，檢查水壓板是都有滲漏現(xiàn)象，試壓泵是否正常。
2、檢查隔熱板是否有磨損或者受潮，如果有則應該進行更換。
3、將溫控箱儀表進行通電，檢查是否可以正常工作。第四、檢查壓力是否正常，是否存在泄壓現(xiàn)象，如果有則需進行補壓，直至硫化結束。第五、檢查溫控箱的設定是否準確。
雙鄂式胎面硫化機保養(yǎng)
1、定期檢查油泵的儲油量，及時補充油量，如果油泵內的油量已空，則應該現(xiàn)將油泵和油管內的空氣排出，再注入油。
2、仔細檢查蒸汽、惰性氣體、壓縮空氣、過熱水、動力水、潤滑系統(tǒng)等是否出現(xiàn)泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應立即進行維修。
3、定期檢查和調整承胎臂。
4、注意檢查膠囊是否有泄漏現(xiàn)象，其它部件的運作是否正常。
5、注意觀察硫化機運作時是否會有不正常的噪音。
6、每天應至少操作一次安全桿。
7、應保證控制柜的指示燈和按鈕可以正常工作。
8、注意檢查顯示屏和PLC是否正常。
9、定期檢查所有軟管的磨損情況，通常是一年檢查一次。
10、定期檢查加熱介質和動力水閥是否正常。
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