雙軸式平板硫化機(jī)真空特點(diǎn)介紹：
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使產(chǎn)品穩(wěn)定，提高品質(zhì)及產(chǎn)能。
2、開模設(shè)計(jì)
新型軌道開模，掀模角度可達(dá)90度，方便人員操作。換模具時(shí)，不需將軌道開模座卸下，即可輕松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模設(shè)計(jì)
特殊掀模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐用壽命長，輸入模安靜、快速、平穩(wěn)。
4、油路設(shè)計(jì)
大噸數(shù)采用雙動(dòng)力，個(gè)別油路設(shè)計(jì)，穩(wěn)定、安靜、故障率低
操作規(guī)程：
1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備、電器、控制系統(tǒng)應(yīng)完好、靈敏可靠、機(jī)內(nèi)無異物，方可開機(jī)。
3、把模具居中放入平板，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。
4、把操作手柄處于閉合位置，啟動(dòng)油泵，閉合平板。
5、先開啟蒸汽底閥，再開啟蒸汽總閥，讓蒸汽流通平板硫化機(jī)6min左右，以排凈硫化機(jī)內(nèi)的冷凝水。
6、調(diào)節(jié)蒸汽總閥和底閥，模具預(yù)熱開始，預(yù)熱時(shí)間不能少于20min。
7、當(dāng)蒸汽壓力在0.36MP～0.37MP之間時(shí)，溫度達(dá)到140℃±0.5℃。此時(shí)開啟模板，將事先稱取好的足量的膠(質(zhì)量為35g～36g，片厚為2.1mm～2.5mm)放入模腔，然后迅速閉合模板，將其放在平板中央。
8、調(diào)好平板硫化機(jī)上的硫化時(shí)間(30min或20min)，然后加壓閉合平板，硫化開始。
9、到硫化時(shí)間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點(diǎn)冷卻。模具內(nèi)取試樣時(shí)，注意模腔及模面光面保護(hù)，防止出現(xiàn)劃痕。
10、操作結(jié)束后，關(guān)閉電源和汽源，卸掉壓力，關(guān)閉油閥，清潔機(jī)器。
雙軸式平板硫化機(jī)真空保養(yǎng)：
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。
5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法*排出。
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