蘇州旋渦式高壓風機廠家

特點：

高壓，大風量，低嗓音，輕量化
采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的
馬達為IEC設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁械馬達，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用
特殊葉片設(shè)計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
特殊風量調(diào)節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）。
樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

工作原理介紹：

   在葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪間的氣體會因旋轉(zhuǎn)運動而沿葉片及逕向方向被加速，氣體進入外側(cè)氣環(huán)之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強力氣流，如此周而復(fù)始使氣體在氣環(huán)內(nèi)以螺旋方向運動而達到增壓目的。氣體運動至排氣口之后，由于壓力已大于系統(tǒng)壓力，因此氣體迅速排出，吸風與送風的功能，運用范圍非常廣泛。

特點：

    小型（重量輕、高風壓）：高傾式葉片設(shè)計，體積小、質(zhì)量輕且有較高壓力產(chǎn)生
低噪音：新型設(shè)計，能消除切風時產(chǎn)生的高頻及特殊之消音材質(zhì)，大幅降低嗓音比
低震動：葉片均經(jīng)過電腦平衡校正與高精密的機械加工，使震動降到zuei低。

用途：
    粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、工業(yè)礦業(yè)鼓風、重油噴燃用、造紙紙漿脫水、無梭織布機、玻璃工業(yè)及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖氧氣供給等

使用要點：

    風機運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導(dǎo)致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。

使用范圍及用途：

     風機具有吸風和吹風兩種功能，通過的氣體無油，干燥。該風機主要應(yīng)用于環(huán)保設(shè)備、曝氣設(shè)備、陶瓷機械、印刷機械等等。

蘇州旋渦式高壓風機廠家

主要結(jié)構(gòu)：

Ａ馬達：TEFC IP54F級絕緣馬達（依據(jù)歐洲CE規(guī)格）
Ｂ軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土進入，加長使用年限
Ｃ葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉(zhuǎn)時可防止粉塵阻塞，與其他同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導(dǎo)致風機故障的缺點不同。

A．送風用-入口應(yīng)加裝過濾器

1.出氣孔之總截面積應(yīng)大于風機出口截面積之二分之一。

2.如用于水中送氣，其水深壓力應(yīng)在型錄上所標示zuei大靜壓值之70%以下。

3.于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10℃屬正常，故應(yīng)使用鐵管1M以上。

B．吸風用-出口處可加裝消音器

吸入孔的總截面積應(yīng)大于風機入口截面積的二分之一。  

 故障及排除方法；
（一）風機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復(fù)風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線