螺旋榨油機(jī)出油率低的原因和解決方案

1.螺旋榨油機(jī)出游不暢

①榨條的油縫被油渣、碎末堵塞或榨條裝得太緊。此時應(yīng)清除油渣碎末，或重新調(diào)整榨條緊度。若入料斗內(nèi)出現(xiàn)存油應(yīng)停止下料，用餅慢慢將油沖出，方可繼續(xù)正常工作。也可將油從排料口排出，重新拆裝榨膛零件，再開機(jī)壓榨。②油料含油量高，但出餅太薄使得油不能及時從縫中排出而存入榨膛、料斗內(nèi)。此時應(yīng)按榨含油量高的油料籽進(jìn)行操作，餅要厚些，反之宜薄些。
 
2．出渣過多
 
①油料太干，碎末從榨縫中排出增多，此時要重新調(diào)整油料水分。②油料太濕，形不成壓力，油渣不能分離，若此時排油縫太大，渣也就從油縫中擠出，應(yīng)調(diào)整好油料水分及榨條裝配松緊度。
 
 3．出油率低
 
①原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿，雜質(zhì)過多。須重新清選油料，或調(diào)整好油料水分。②排油縫被油渣堵塞。應(yīng)予清除，并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊水平。③零件磨損，應(yīng)更換磨損零件。④出餅太薄或太厚時，應(yīng)調(diào)整餅厚或出油情況。⑤開榨初期，榨膛溫度太低，應(yīng)磨機(jī)提高溫度。
 
4．螺旋軸被卡 ①開榨初期投料過多時，可用炒熟的油料籽緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)排除。②壓榨過程中，榨膛內(nèi)斷料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料應(yīng)連續(xù)均勻，一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停止進(jìn)料，并將排料板打開，退出螺旋軸，清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。
 
5．影響產(chǎn)量的其他原因
 
①原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。③螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。④螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

：莫莫

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