氣箱脈沖袋式除塵器
    氣箱脈沖袋式除塵器是具有水平的高效袋式除塵設備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。 TJMQ型脈沖袋式除塵器系列以的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護企業(yè)良好形象。

　 4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。　　
　氣箱脈沖袋式除塵器　工作原理
　　含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排入室外)。
　　隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰塵機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。
三、皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器工作原理
　　來自皮帶運輸落差點（轉(zhuǎn)運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產(chǎn)生了大量的粉塵，但是同時在物料下落沖擊壓力作用下，使蝸殼的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。即物料的勢能轉(zhuǎn)化為動能。
　　在蝸殼底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了動態(tài)密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及蝸殼尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的；因此我們在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有吸塵作用的軟簾。因此絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。
　　HD消塵裝置主要采用空氣壓力平衡理念，實現(xiàn)多次壓力平衡處理，使皮帶輸運轉(zhuǎn)換過程中

DMC除塵器在原有基礎上改動后的特點：
　　1.由于布局上的改進，增強了設置裝備擺設的嚴密性，漏風量可以或許低于10%，進一步進步了產(chǎn)物質(zhì)量。
　　2.改革了揭蓋裝置，濾袋牢固要領，為設置裝備擺設檢修和維護改善了休息條件。
　　3.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰結(jié)果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的結(jié)果，從而擴廣了利用范圍。
　　4.噴吹裝置增長了防護罩，蓋板布局接納了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
　　5.輸送裝置將原來螺旋輸送機去掉，安裝YJD系列型主動反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。擴展了清灰利用結(jié)果，減少了維修，封密嚴排灰快。
　　DMC脈沖袋式除塵器主要由五部分組成。
　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
　　3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

基于DMC型除塵器，該除塵器主要改進處是將進風口設置在箱體的兩個側(cè)面，在箱體內(nèi)設置導流分布格柵板，形成旁側(cè)進風。含塵氣體進入除塵器后，被格柵板阻擋，大部分氣體在導流格柵板作用下進入含塵過濾室及灰斗，較大顆粒失去慣性的能量，在自身重力作用下以及與隔板碰撞后落入會都底部被捕集，起到初級除塵的作用，因而該除塵器允許入口濃度高達500g/m3，不需要另行增加初級除塵器，既減少占地面積，又節(jié)約了投資費用，被初級處理的寒磣氣體，進入過濾室，被濾袋過濾，凈化氣體經(jīng)過濾室排出。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 過濾速度、清灰方式最重要。