工業(yè)塑料磨粉機技術(shù)特點：全自動上料，自動喂料控制，自動脈沖除塵，自動調(diào)整電流，一鍵啟動控制系統(tǒng)，省去人力操作，無粉塵，省電，環(huán)保，一人看多臺機器，每噸料減少灰發(fā)料15%左右，可磨（PVC小白管，塑鋼型材，灰板，灰管，裝飾扣板等PVC硬質(zhì)材料）高產(chǎn)量，產(chǎn)品，高科技！
工業(yè)塑料磨粉機簡介：
廣泛應(yīng)用于化工、廢料回收利用、塑料管材型材制造、塑料改性等領(lǐng)域內(nèi)各種塑料物料的粉磨加工。按磨粉原理分類，磨粉機主要分轉(zhuǎn)子(渦輪式)磨粉機和磨盤式磨粉機兩大類，按磨粉方式分常溫磨粉機和深冷磨粉機，通常我們常見的為常溫磨粉機，也稱機械粉碎。由于深冷磨粉機使用成本昂貴，21世紀(jì)國內(nèi)引進德國*技術(shù)，擴展了機械粉碎使用范圍。
用途：適用于PVC硬質(zhì)材料磨粉、例如PVC踢腳線，PVC裝飾線條，PVC小白管、塑鋼型材、灰板、灰管、裝飾扣板等等一切PVC廢料。安全系數(shù)高,好操作,生產(chǎn)速度快, 粗細(xì)可根據(jù)需要調(diào)整,省去人工勞累的操作程序,減少損耗,為您節(jié)約了不必要的浪費!
環(huán)保： 環(huán)保達標(biāo),無粉塵排放,噪音小,比市場上同類磨粉機節(jié)省電費30%,比同類產(chǎn)品產(chǎn)量提高40%,
優(yōu)勢: 無粉塵,噪音小,產(chǎn)量大,速度快,省電,環(huán)保,全自動,節(jié)省人工,自動上料,自動喂料,自動除塵,自動稱重,電腦一鍵啟動操作系統(tǒng),,是目前國內(nèi)*的PVC磨粉機產(chǎn)品,用質(zhì)量說話，高品質(zhì)有保障。
配置：55KW主機電機、除塵風(fēng)機采用5.5KW、震動喂料0.55KW。螺旋上料機電機2.2kw、振動篩0.75kw、自動包裝、振動給料裝置。
性能特點
1：本機使用水循環(huán)及風(fēng)冷卻，適用于熱塑性物料加工。
2：本機主軸磨盤的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流(局部渦流)是進入的物料高速運動與磨盤，刀盤發(fā)生強烈的碰撞與切割而成粉狀。
3：磨盤，刀盤經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，采用SKD11材質(zhì)及高密度耐磨鋼鑄造工藝，經(jīng)過熱處理及真空淬火，耐磨性好。
4：該機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，只需打開門蓋即可維護和保養(yǎng)，全密封，無粉塵遺漏。
5：配有風(fēng)送及出料裝置，確保物料冷卻均勻，冷卻速度快。
6：配有加料機，控制物料加料量，除塵裝置減少粉塵。
7：設(shè)計美觀大方，布袋式除塵器，除塵集料二合一，也可配脈沖除塵器，屬于環(huán)保型的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，更換機內(nèi)易損件方便與同類產(chǎn)品相比拆裝容易節(jié)約時間2小時，安全可靠。
8：產(chǎn)量高，根據(jù)不同的物料產(chǎn)量可提高20%左右，目數(shù)可在10-100目之間任意調(diào)節(jié)。
工業(yè)塑料磨粉機維護：
1、保證密封風(fēng)機的正常運行，風(fēng)壓不得低于規(guī)定值，正常情況下要保持在20Bar以上，要定期檢查密封風(fēng)管是否有破損；磨腔內(nèi)密封風(fēng)管與磨輥連接處的關(guān)節(jié)軸承法蘭是否脫開等。
同時為了保證進入磨輥的正壓風(fēng)清潔，一定要在風(fēng)機入口處加裝濾網(wǎng)和濾布，以防止微顆粒物料進入磨輥密封風(fēng)腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導(dǎo)致磨輥漏油。
2、磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，為了保持磨輥內(nèi)的油位相對穩(wěn)定，真空度壓力的調(diào)整一定要慎重，它直接關(guān)系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)。
油壓過高，磨輥內(nèi)油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內(nèi)油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調(diào)整范圍在-0.10～-0.35bar之間。
3、要定期檢查磨輥潤滑系統(tǒng)運行情況，如油溫是否正常，正常生產(chǎn)中油溫應(yīng)在52—53℃，磨輥與油箱之間連接的平衡管有無堵塞、真空開關(guān)是否正常，油管接頭和軟管有無破損漏氣，回油管工作是否正常等。同時要緊密觀察油箱油位變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油箱油位不正常波動時，一定要仔細(xì)分析原因，查找問題癥結(jié)，及時處理，以防止因缺油造成軸承損壞或加油過多引起磨輥密封被漲破。
4、定期為磨輥兩側(cè)密封圈添加潤滑脂。一般添加周期為一個月。在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時加入，邊加入邊人工盤動磨輥，不可加入過多，以免油脂擠翻密封。
5、定期對油質(zhì)進行檢測，檢測油樣中金屬顆粒含量，以判斷軸承受損情況。同時保持潤滑油清潔，根據(jù)油質(zhì)情況及濾油器的更換間隔來判斷是否更換潤滑油。
6、重視磨機的升溫和降溫操作。大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認(rèn)識到合理的升降溫操作可以延長關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。
合理的升溫速度可以使輥套、襯板、軸承均勻受熱，從而延長襯板、輥套及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機備件中這些關(guān)鍵部件的價格是較為昂貴的，其中任一部件損壞都會直接影響磨機的運行周期。
7、在磨內(nèi)進行焊接施工時，必須注意焊接件的接線和接地，焊接電流不可以經(jīng)過軸承或絞點，否則會傷害軸承或絞點。
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