電鍍池曝氣攪拌高壓風機原理是：空氣由高速旋轉的泵輪鼓入水體時，由于離心和慣性作用，泵輪出口f處空氣獲得足夠的動能和勢能，以垂直于泵軸的方向向四周輻射和擴散；同時空氣與水體之間產生呈縱向旋渦狀的攪拌和混合作用，使水體中的溶解氧得以迅速增加。在水產養(yǎng)殖、廢水污水的環(huán)保治理中需將水體增氧瓦解、分解水中異物、污水成分。
微孔管鋪設安裝應注意以下幾點要求
1.先應根據水面面積和形狀設計管路的鋪設方式.
2.按照設計要求準備好各種材料如三通、堵頭、塑料線管.塑料線管盡量選擇內黑外藍以防管內生澡堵塞微孔管.
3.安裝時,各管接頭處要用膠或管箍密封防止漏氣.
4.應盡量保證曝氣管出氣量均勻一條曝氣管長度控制在20m以下鋪設時末端應高于前端15cm左右以保證末端出氣均勻.
5.曝氣管盡量不和淤泥接觸以免堵塞.
6.主機盡量安裝在主管道的中間以保證各管道供氣量相同.主機進氣口附近不要有雜物以免堵塞.
7.安裝完畢應進行調試。將主機打開逐根曝氣管進行調試調整曝氣管高度、方向直到整條微孔管曝氣均勻.
8.如安裝調試期間旋渦風機運行半小時無持續(xù)發(fā)熱安裝成功,如有異樣關機檢查.
電鍍池曝氣攪拌高壓風機采用特殊材料制造而成：
一、曝氣風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、曝氣風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉17年。
三、曝氣風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、曝氣風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、曝氣風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、曝氣風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、曝氣風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、曝氣風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）
九、曝氣風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、曝氣風機經濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，曝氣風機的電流少于其它類似產品。
電鍍池曝氣攪拌高壓鼓風機應用：
（1）氧氣轉移效率：
氧氣向水中的轉移（溶解）是氣層與液層之間的物質轉移現象，氣液的接觸面積越大，即氣泡的表面積越大，則會提高氧氣的轉移效率。以同樣的空氣量進行曝氣，氣泡直徑越小則其整體的表面積越大，效果也越好。同時，氣泡直徑越小其上升速度越慢，氣液的接觸時間越長，據此也可得到*的氧氣轉移效率。
為了產出微泡而縮小曝氣孔徑，各曝氣設備廠家之間展開了激烈的開發(fā)競爭，但氣管細小而復雜以及空氣中的粉塵等往往是很易堵塞曝氣孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝氣板，很好地解決了曝氣孔眼的堵塞問題，在不使用除塵裝置的情況下也可以產出微小氣泡，得到*的氧氣轉移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝氣板的薄膜與以往的橡膠不同，是不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜，不僅柔軟且極有彈性。因不含增塑劑，故長期使用也不會發(fā)生因增塑劑脫離而引起的薄膜老化現象。這種的耐久性，已有10年以上的使用業(yè)績得以證實。
（3）曝氣方法：
微孔曝氣板曝氣時薄膜會鼓起并擴張薄膜的微孔，據此通氣來開始曝氣。曝氣停止時，微孔閉縮且薄膜呈緊繃在基板狀態(tài)以阻止污水浸入內部，造成孔眼的堵塞問題。因此，也不需要以往微孔曝氣頭所需的1m高性能空氣濾清器。
（4）維修保養(yǎng)：
微孔曝氣板很難從內部發(fā)生堵塞孔眼問題或在薄膜表面附著生物膜，即使附著后也極容易剝離，故不需要特殊的維修保養(yǎng)。萬一附著粘泥或因塵土等放生堵塞孔眼而導致壓損上升時，可利用薄膜的高彈性通過停止曝氣后再開始曝氣的簡單操作就可以使孔眼恢復原狀并開始正常運轉。
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