一、應(yīng)用領(lǐng)域
CKA系列數(shù)控車床為縱(Z)、橫(X)兩坐標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Υ笮洼S類和盤類零件自動完成,端面及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面車削加工,能夠滿足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度需求,特別適合對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。適用于能源、化工、輕工、機電、造紙、汽車等行業(yè)。
二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標
1、整機采用世界流行的半封閉式整體防護結(jié)構(gòu),造型新穎*,防水、防屑、維護方便。將拖鏈隱藏在防護內(nèi)部,可以大大延長其使用壽命。
2、機床縱向采用伺服電機驅(qū)動:4000mm及以下規(guī)格,Z軸采用精密行星減速器直聯(lián)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)傳動;5000mm、6000mm規(guī)格,Z軸采用精密行星減速器通過同步齒形帶輪系的傳動,帶動滾珠絲杠螺母旋轉(zhuǎn)方式傳動。
3、主軸采用伺服主電機驅(qū)動,多楔帶傳動,轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)矩大,調(diào)速范圍寬,整機噪音低。通孔直徑為Φ130mm的大孔徑設(shè)計,通過棒料能力強,適用范圍廣。
4、主軸箱采用了*的電控自動換檔機構(gòu),高、中、低檔之間能夠自動切換,程序可連續(xù)運轉(zhuǎn),大大提高了加工效率。
5、床鞍及橫滑板導(dǎo)軌均采用“貼塑"處理,移動部件可實現(xiàn)微量進給,能夠防止爬行。床鞍配有集中潤滑系統(tǒng),對導(dǎo)軌結(jié)合面、滾珠絲杠螺母進行強制稀油潤滑,可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性和延長導(dǎo)軌、絲杠的使用壽命。
6、床身前端面設(shè)有輔助導(dǎo)軌,輔助支撐床鞍,進一步提高了機床切削的穩(wěn)定性和整機的剛性。
7、機床尾座主軸為可旋轉(zhuǎn)式套筒結(jié)構(gòu),尾座整體移動采用床鞍拖動方式,也可根據(jù)需要采用電動拖動形式。尾座配有測力裝置,可以有效的控制頂緊力的大小,確保加工精度。
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