頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿(mǎn)負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響清洗效果；而且當(dāng)偏差較大時(shí)甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長(zhǎng)使用壽命。

發(fā)動(dòng)機(jī)零部件超聲波清洗機(jī)
IGBT逆變技術(shù)：我公司的超聲波發(fā)生器關(guān)鍵元器件（IGBT）采用德國(guó)西門(mén)子第三代技術(shù)，控制部分采用ZCVS-OCP（移相零壓式開(kāi)關(guān)控制技術(shù)）逆變技術(shù)，控制更精確，電路更簡(jiǎn)捷，是當(dāng)今世界，zui流行的電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá)95%）、質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼板：粘接超聲波換能器的鋼板是影響超聲波壽命的重要因素，為此我公司所有粘接換能器的鋼板均采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)316L不銹鋼板（假一賠十），大大提高設(shè)備使用壽命。

清洗更*：能有效實(shí)現(xiàn)缸體缸蓋內(nèi)外表面的積碳、膠質(zhì)、油泥、各個(gè)潤(rùn)滑油油道孔及部分冷卻系等油污的*清洗，達(dá)到翻新的效果，大大提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。是傳統(tǒng)浸泡清洗、加熱煮洗、噴淋等清洗方式的5-10倍。同時(shí)，清洗可與零部件的拆解同步進(jìn)行（該清洗機(jī)清洗、溫控等功能均自控完成），大大提高工作效率。

清洗成本低：產(chǎn)品采用自來(lái)水加弱堿環(huán)保型清洗劑清洗，是汽油刷洗的1/10，且清洗液可循環(huán)重復(fù)使用，清洗成本極低。

使用范圍廣：可以方便的清洗大到缸體，小到搖臂的各種零件。只要需清洗的零配件都可以清洗。

安全環(huán)保：小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗，*事故隱患。廢水排放符合環(huán)保要求。

洗后部件不返銹：清洗后零部件不反銹、鋁質(zhì)缸體不變色。

*超聲配置：采用高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。

水電分體結(jié)構(gòu)：電控柜和清洗機(jī)主槽分體設(shè)計(jì)，操作安全可靠。

三側(cè)（五側(cè)）換能器布置：使槽內(nèi)的任何位置零部件都能清洗更*。

循環(huán)過(guò)濾裝置（可選配）：當(dāng)清洗槽液面高過(guò)溢流口時(shí)，多余的液體溢出。使浮在液面的浮油隨之流到儲(chǔ)液槽，避免了缸體拿出水面時(shí)造成二次污染。同時(shí)，清洗液再由循環(huán)泵通過(guò)二級(jí)過(guò)濾器抽回清洗槽，循環(huán)重復(fù)使用，大大降低清洗成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

超聲功率：大小可調(diào)節(jié)，功率可顯示。

溫控裝置：自動(dòng)溫控。

鼓泡裝置：利用壓縮空氣將水?dāng)噭?dòng)起來(lái)，快速有效的去除污垢。

清洗槽蓋: 氣彈簧支撐升降，開(kāi)關(guān)輕松自如。

設(shè)備移動(dòng)：設(shè)有腳輪，隨意擺放、移動(dòng)。

水系：進(jìn)水口、溢流口、單向進(jìn)氣口、排污口。

 

適用于各汽車(chē)零部件制造企業(yè)、汽車(chē)大修廠、公交公司、鏜磨加工中心、飛機(jī)維修工程、機(jī)車(chē)維修系統(tǒng)等領(lǐng)域零部件的清洗。