ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥 產(chǎn)品說明
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,氧氣的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣——如生產(chǎn)合成氨時,氧氣用于對原料氣進(jìn)行氧化,以強(qiáng)化工藝過程,提高化肥產(chǎn)量;煉鋼過程中吹以高純度氧氣與碳,磷,硫,硅等起氧化反應(yīng),不僅降低了鋼的含碳量,還有利于清除雜質(zhì),吹氧不僅縮短了冶煉時間,同時提高了鋼的質(zhì)量.不僅如此,氧氣還廣泛的應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生,國防等其他行業(yè).過程控制(ProcessControl)是指以溫度,壓力,流量,液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制,其*常用的終端控制元件就是控制閥,控制閥調(diào)節(jié)流動的流體,以補(bǔ)償負(fù)載擾動并使得被控制的過程變量盡可能地靠近需要的設(shè)定點(diǎn).
本文根據(jù)對氧氣特性及氧氣管道,閥門燃燒爆炸原因的分析,對氧氣控制閥的選型,提出了建議.氧氣，空氣主要組分之一，比空氣重，標(biāo)準(zhǔn)狀況（0℃和大氣壓強(qiáng)101325帕）下密度為1.429克/升。無色、無臭、無味。在水中溶解度很小。壓強(qiáng)為101kPa時，氧氣在約-183攝氏度時變?yōu)榈{(lán)色液體，在約-218攝氏度時變成雪花狀的淡藍(lán)色固體。氧分子具有順磁性。因為高壓的氧氣噴出時遇油會后有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣減壓器都要禁油脫脂處理。一般常用清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的。減壓閥除了需要知道口徑，公稱壓力，介質(zhì)，溫度，連接方式，材質(zhì)外；還需要了解以下參數(shù)
1、 進(jìn)口壓力，指進(jìn)口端的壓力，也叫一側(cè)壓力，一般用P1標(biāo)示，比如進(jìn)口壓力為1.2Mpa
2、 出口壓力，指出口端的壓力，也叫二側(cè)壓力，一般用P2標(biāo)示，比如出口壓力為0.5Mpa；就是指要將進(jìn)口壓力1.2Mpa減到出口壓力0.5Mpa；出口壓力的高低決定了選擇哪種合適的減壓閥，比如出口壓力很低的情況下，5Kp以內(nèi)，就要選擇 那種微壓的壓力調(diào)節(jié)閥。
3、 流量：閥門流量是指閥門的流體能力，一般指每小時能通過的介質(zhì)是多少L/H，或者立方/H，L/min；因為減壓就會使得流量變小，所以再滿足減壓的同時要看流量多少，是否滿足要求。流量系數(shù)CV值，KV值。
4、 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍；比如0.1Mpa-1.5Mpa
5、帶壓力表：進(jìn)出口兩端一般帶壓力表，能直觀看出進(jìn)出口的壓力值；一些有名的進(jìn)口品牌，，用于氣體的進(jìn)口減壓閥一般都帶進(jìn)出口壓力表。
ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥基本性能
（1）調(diào)壓范圍：
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2）壓力特性：
壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）流量特性：
流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。
ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥工作原理
系統(tǒng)未運(yùn)行時閥門關(guān)閉，系統(tǒng)運(yùn)行時，閥前壓力通過脈沖管進(jìn)入指揮器，指揮器在氣室1的激勵時壓力排除，
主閥芯在閥前壓力作用下打開；當(dāng)閥后壓力上升到設(shè)定壓力時、壓力通過反饋管傳到氣室1，氣室1工作指揮
器處于去激勵工況、此時脈沖管吧閥前壓力傳遞到氣室2破壞當(dāng)前平衡使閥芯運(yùn)動至主閥切斷，使閥后或罐內(nèi)
壓力保持設(shè)定值。設(shè)定壓力可通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整。
為適應(yīng)小流量（Kv≤0.08）的需要，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過改造，還可以作為一種直接彈簧式調(diào)節(jié)器來使用。
ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
四、ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 *小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間*大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
五、ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥 主要性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥*高工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥 主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
八、ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥 主要外形
九、ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥仍然存在不足之處，首先，現(xiàn)有閥體內(nèi)的閥桿大多浸泡在介質(zhì)中，而一些介質(zhì)具有腐蝕性，進(jìn)而在長期使用后導(dǎo)致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動；其次，現(xiàn)有閥體內(nèi)部的膜片作為感知壓力的部件，在長時間使用后與彈簧的連接處易產(chǎn)生機(jī)械勞損，進(jìn)而影響膜片的反應(yīng)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確。氧氣減壓閥為什么要進(jìn)行脫脂禁油處理呢。油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用，聚熱不散，當(dāng)達(dá)到自燃點(diǎn)而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產(chǎn)生的熱量很快散發(fā)，一般不易聚熱自燃。由于純氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當(dāng)氧氣急速度噴出時，使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴(yán)禁接觸沾染油脂的原因。
氧氣噴出時遇油脂后會有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣管線的部件（管道，閥門，墊片等）都要禁油脫脂處理。一般常用清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的，（清洗方法僅供參考）請準(zhǔn)照脫脂工程施工規(guī)范清洗。氧氣噴出時遇油會后有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣減壓器都要禁油脫脂處理。一般常用清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的。
氧氣還原閥的高壓腔與鋼瓶相連，低壓腔為出氣口，通向使用系統(tǒng)。高壓表的值是儲存在鋼瓶中的氣體的壓力。低壓力表的出口壓力可以通過調(diào)節(jié)螺桿來控制。使用時，先打開氣缸主開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表調(diào)壓螺絲，使其壓縮主彈簧，帶動薄膜、彈簧墊和頂桿開啟閥門。這樣，進(jìn)口的高壓氣體在節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓腔，通過出口通向工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，改變閥門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的吞吐量，達(dá)到所需的壓力值。
泄壓閥配有安全閥。它不僅是保護(hù)泄壓閥，使其使用安全的裝置，也是泄壓閥故障的信號裝置。如果由于閥墊損壞、閥門損壞或其他原因?qū)е鲁隹趬毫ψ孕猩仙⒊^一定允許值，安全閥將自動打開排氣。
ZZYP煉鋼吹高純度氧氣自力式減壓閥的使用方法：
1.根據(jù)使用要求的不同，氧壓安全閥有多種規(guī)格。的高進(jìn)口壓力主要是，低進(jìn)口壓力不低于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般情況下，出口壓力是。
2.安裝泄壓閥時，應(yīng)確定連接規(guī)格與服務(wù)系統(tǒng)的鋼瓶和接頭是否一致。減壓閥與氣缸通過半球面連接，兩者通過擰緊螺母匹配。因此，在使用中，兩個半球應(yīng)保持平滑和清潔，以確保良好的密閉效果。安裝前可用高壓氣體吹走灰塵。必要時，聚四氟乙烯等材料也可用作墊圈。
3.氧壓力安全閥應(yīng)嚴(yán)格禁止與油脂接觸，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
4.當(dāng)您停止工作時，應(yīng)將減壓閥中的剩余氣體排出，然后松開調(diào)節(jié)螺絲，以防止彈性元件長時間受壓變形。
5.泄壓閥應(yīng)避免沖擊振動，不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)接觸。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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