PID智能控制氣動減壓閥 概述:
一種可遠程連續(xù)調(diào)節(jié)的減壓閥,其連接遠程繼電器,所述的減速器連接聯(lián)軸器,所述的聯(lián)軸器連接減壓閥體的主導閥桿,所述的主導閥桿連接可調(diào)螺母和導閥。摘要可遠程連續(xù)調(diào)節(jié)的減壓閥,原來的減壓閥不管上游壓力如何變化,該閥總保持下游壓力是個定值,調(diào)試的時候必須到現(xiàn)場進行人工調(diào)節(jié)。但大多數(shù)工程的實際環(huán)境要求在一定范圍內(nèi)可遠程調(diào)節(jié),可遠程連續(xù)調(diào)節(jié)的減壓閥,氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單,反應快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
主要通過調(diào)節(jié)前后壓力閥門。閥門的功能是將壓力調(diào)節(jié),減壓和穩(wěn)定到目標值,以防止系統(tǒng)設備上的低壓或超壓的不確定性。那么氣動調(diào)壓閥如何調(diào)節(jié)壓力呢?進口氣動調(diào)節(jié)閥采用壓縮空氣作為動力源。
氣缸作為執(zhí)行機構,通過電動閥門定位器,轉換器,電磁閥,保持閥等附件驅(qū)動閥門,實現(xiàn)切換量或比例調(diào)節(jié)。接收來自工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號,以完成各種過程參數(shù),例如流量,壓力,溫度等,以調(diào)節(jié)管道介質(zhì)。進口氣動壓力調(diào)節(jié)閥控制簡單,響應速度快,本質(zhì)安全,無需額外的防爆措施。壓力控制器檢測壓力、液位的信號,實現(xiàn)壓力和液位的控制和報警。主要使用壓力容器、管道。在民用、工業(yè)、船舶、航天航空領域有廣泛應用。
壓力控制器根據(jù)工作原理分為兩大類:機械式壓力控制器和電子式壓力控制器。壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數(shù)值后,控制臺向氣動薄膜控制閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而氣動薄膜控制閥的執(zhí)行機構按此信號,使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移,改變通過調(diào)節(jié)閥的流量, 直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的.
壓力控制器是可根據(jù)具體應用進行分類選擇的,常見的可分為機械式和電子式兩大類,機械式壓力開關又分多種,電子式的也分多種?,F(xiàn)在常用的壓力控制器為氣體壓力控制器,氣體壓力控制器是工程機械行走制動系統(tǒng)中用來控制行車制動,使氣壓保持在0.70Mpa,以滿足行車制支要求的部件。是以壓縮氣體為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門,實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單,反應快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
氣動調(diào)節(jié)閥的信號有閥開、閥關(24VDC)、閥位信號和閥位反饋信號(4~20mA)、閥開到位、閥關到位信號(24VDC),24v的閥開關信號和4~20ma的閥位信號如何使用呢
選型指南
壓力控制器的選型依據(jù):
1、在壓力開關的選用上主要依據(jù):以被測介質(zhì)的性質(zhì)指標為準,以節(jié)約資金、便于安裝和維護為參考。
2、如被測介質(zhì)為腐蝕性的場合,必須考慮使用不銹鋼等材質(zhì)。
3、在選型時要考慮被測介質(zhì)的溫度,如果溫度高一般為200℃~400℃,要采取緩沖方法,例如連接一根盤香式銅毛細管。
4、在選型時要考慮設備工作壓力,壓力等級必須與應用場合相符合。
5、從選用測量范圍上來說,一般都具有一定的量程可調(diào)范圍,將使用的量程范圍設在它量程的1/4~3/4段,這樣精度會有保證。
既然叫調(diào)節(jié)閥,那么不單單是一開一關兩種狀態(tài),還有其他狀態(tài)可調(diào)節(jié)。現(xiàn)在一般的啟動調(diào)節(jié)閥的輸入信號有4~20mA和0~5V或10V,不過由于電壓信號在傳輸過程中衰減和干擾都較大。因此使用最多的就是4~20mA信號。
首先經(jīng)過程序運算后通過模擬量輸出(AO)模塊向外輸出4-20mA信號,該信號通過信號隔離器后直接接到調(diào)節(jié)閥中,接線也很簡單就是信號+接調(diào)節(jié)閥的+,-接-就可以。
PID智能控制氣動減壓閥產(chǎn)品技術參數(shù):
閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |
公稱通徑 | 32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350mm | |
公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600;JIS 10、16、20、30、40K;PN1.6、4.0、6.4MPa | |
連接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
焊接標準 | 嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~350mm) | |
材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、SCS16)鈦等 | |
上閥蓋 | 常溫型 | -17~+230℃ |
伸長I型 | -45~-17℃、 +230~+566℃ | |
伸長Ⅱ型 | -100~-45℃ | |
伸長ⅢI型 | -196~-100℃ | |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | |
閥芯形式 | 壓力平衡式閥芯 | |
流量特性 | 等百分比特性、線性特性 | |
材料 | 不銹鋼、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | |
閥芯形式 | 壓力平衡式閥芯 | |
流量特性 | 等百分比特性、線性特性 | |
材料 | 不銹鋼、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 |
執(zhí)行機構:
執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構、VA6單作用氣缸活塞執(zhí)行機構、VP雙作用氣缸活塞執(zhí)行機構 |
膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
供氣壓力 | 140~400KPa(HA型)、400~500KPa(VA6型、VP型) |
氣源接口 | RC1/4"(HA、VA型)、RC3/8"(VP型) |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 氣-關式或氣-開式 |
可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行位傳送器、手輪機構等 |
主要性能指標:
泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量,符合ANSI B16.104-1976 II級 |
回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
不帶定位器 | 小于全行程的3% | |
基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1% |
不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
可調(diào)范圍 | 50:1 |
I高容量閥芯:
公稱通徑(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
閥座直徑(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
額定Cv值 | 等百分比特性 | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
線性特性 | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
額定行程(mm) | 25 | 38 | 50 | 7 |
II.高精度流量特性閥芯:
公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
額定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 |
額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
外形尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注:表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取數(shù)據(jù)。
一個控制系統(tǒng)包括控制器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構、輸入輸出接口??刂破鞯妮敵鼋?jīng)過輸出接口、執(zhí)行機構,加到被控系統(tǒng)上;控制系統(tǒng)的被控量,經(jīng)過傳感器,變送器,通過輸入接口送到控制器。不同的控制系統(tǒng),其傳感器、變送器、執(zhí)行機構是不一樣的。比如壓力控制系統(tǒng)要采用壓力傳感器。電加熱控制系統(tǒng)的傳感器是溫度傳感器。
安裝知識:
(1)氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力)。
(3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ,相對濕度不大于95%。
(4)調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作, 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
(7)氣動壓力調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請
我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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