ZXPW氣動波紋管調(diào)節(jié)閥的詳細描述:
ZXPW氣動波紋管調(diào)節(jié)閥可用在真空的場合,泄漏量符合ANSI B16.104標準,用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊,輸出力大。
一、結(jié)構(gòu)特點:
1.產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
2.在氣動單座(套筒)調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上加裝波紋管來進行密封的。
3.閥芯采用上導向結(jié)構(gòu),閥結(jié)構(gòu)緊湊,有呈S流線型的通道,使其壓降損失小,流量大,可調(diào)范圍廣,流量特性精度高,符合IEC534標準。
4.該調(diào)節(jié)閥上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu),適用于極毒、易燃易爆易揮發(fā)和稀有貴重金屬介質(zhì)的調(diào)節(jié)。
二、技術(shù)參數(shù):
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公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
閥蓋形式 | 波紋管密封型-40~+350℃ | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比、直線型 |
l流量系數(shù)CV值及行程
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
CV 值 | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 980 | 1550 | |
額定行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
執(zhí)行機構(gòu)標準配置及手輪機構(gòu)
口 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
執(zhí)行機構(gòu) | LA(B)-22 | LA(B)-23 | LA(B)-34 | LA(B)-45 | LA(B)-56 | |||||||||||
手輪機構(gòu) | TH-22 | TH-23 | TH-34 | TH-45 | TH-56 |
l允許壓差(MPa)
口 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
供氣壓力0.14MPa | 1.75 | 1.4 | 1.2 | 0.9 | 0.6 | 0.4 | 0.36 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.28 | 0.20 |
供氣壓力0.24MPa | 4.1 | 2.9 | 2.5 | 1.9 | 1.5 | 0.90 | 0.80 | 0.75 | 0.9 | 0.65 | 0.42 | 0.48 | 0.42 |
供氣壓力0.28MPa | 5.3 | 3.4 | 2.8 | 2.2 | 1.8 | 1.3 | 1.2 | 0.98 | 1.2 | 0.85 | 0.51 | 0.55 | 0.51 |
外形尺寸
口 徑 | L | H2 | A (ø) | B (ø) | L1 | 低 溫 | 常 溫 | 中 溫 | |||||||
| ANSI150 | ANSI300 | ANSI600 |
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| PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 |
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| H1 | h1 | H1 | h1 | H1 | |||
| JIS10K | JIS30K | JIS40K |
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| h1=600 | h1=700 | h1=800 | h1=900 |
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20 | 181 | 194 | 206 | 52 | 285 | 200 | 135-151 | 1026 | 1126 | 1226 | 1326 | 132 | 482 | 282 | 632 |
25 | 184 | 197 | 210 | 52 | 285 | 200 | 135-151 | 1026 | 1126 | 1226 | 1326 | 132 | 482 | 282 | 632 |
32 | 222 | 235 | 251 | 68 | 285 | 200 | 135-160 | 1046 | 1146 | 1246 | 1346 | 170 | 520 | 339 | 689 |
40 |
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| 68 | 360 | 300 | 138-163 | 1130 | 1230 | 1330 | 1430 |
| 606 | 349 | 775 |
50 | 254 | 267 | 286 | 83 | 285 | 200 | 135-160 | 1046 | 1146 | 1246 | 1356 | 179 | 529 | 414 | 699 |
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| 360 | 300 | 138-163 | 1130 | 1230 | 1330 | 1430 |
| 615 |
| 785 |
65 | 276 | 292 | 311 | 93 | 360 | 300 | 138-178 | 1167 | 1267 | 1367 | 1467 | 214 | 650 | 421 | 850 |
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| 470 | 400 | 158-198 | 1319 | 1419 | 1519 | 1619 |
| 802 |
| 1002 |
80 | 298 | 317 | 337 | 98 | 360 | 300 | 138-178 | 1167 | 1267 | 1367 | 1467 | 221 | 657 | 434 | 857 |
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| 470 | 400 | 158-198 | 1319 | 1419 | 1519 | 1619 |
| 809 |
| 1009 |
100 | 352 | 368 | 394 | 117 | 360 | 300 | 138-178 | 1167 | 1267 | 1367 | 1467 | 234 | 670 | 434 | 870 |
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| 470 | 400 | 158-198 | 1319 | 1419 | 1519 | 1619 |
| 822 |
| 1022 |
125 | 410 | 425 | 440 | 133 | 470 | 400 | 158-218 | 1336 | 1436 | 1536 | 1636 | 270 | 858 | 527 | 1115 |
150 | 451 | 473 | 508 | 150 | 470 | 400 | 158-218 | 1336 | 1436 | 1536 | 1636 | 294 | 882 | 554 | 1142 |
200 | 600 | 600 | 650 | 186 | 470 | 400 | 158-218 | 1336 | 1436 | 1536 | 1636 | 331 | 919 | 591 | 1179 |
250 | 640 | 640 | 670 | 315 | 580 | 500 | 185-225 | 1440 | 1540 | 1640 | 1740 | 385 | 1050 | 640 | 1210 |
300 | 710 | 710 | 750 | 327 | 580 | 500 | 185-225 | 1440 | 1540 | 1640 | 1740 | 435 | 1100 | 690 | 1260 |
安裝、使用、維護、保養(yǎng)
1.閥門安裝時,請清除管道內(nèi)雜質(zhì)。
2.請按閥體介質(zhì)流向要求進行閥門安裝。
3.電氣閥門定位器的調(diào)試請參閱其使用說明書。
4.當填料函有泄漏時,請擰緊其壓蓋螺母。
5.閥門長期不使用時,請注意防雨淋、防潮、防銹蝕
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