軋機油霧凈化設備在軋機工作過程中，乳化液可以帶走軋鋼時產(chǎn)生的熱量，減少帶鋼與軋輥、軋輥與軋輥間的摩擦，清潔帶鋼和軋輥表面，提高帶鋼表面反射率等。但由于生產(chǎn)硅鋼板時，帶鋼表面溫度較高（100℃），導致乳化液大量蒸發(fā)，生成含乳化液廢氣，濃度為150~300mg/Nm3，氣體溫度：60~65℃。

設備設置清水自動清洗系統(tǒng)，當各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降。此時，清洗系統(tǒng)定時自動對濾網(wǎng)進行噴洗，形成含油霧廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放至污水坑。

工作原理：

含油廢氣被吸入設備后，通過碰撞、凝結，部分大顆粒油霧在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設備底部污水箱。一級過濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng)，通過氣流碰撞過濾網(wǎng)，把油霧滴粘結下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結成大的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三級過濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成，擴大過濾面積，降低流速將前段未捕集的油霧再次收集。

氣液混合氣體通過機械除霧器的氣速應適宜。氣速過低，霧沫在氣體中的慣性太小，處于漂浮狀態(tài)，通過機械除霧器的絲網(wǎng)層時在絲網(wǎng)中漂浮而不能除凈；氣速太高，聚集的液滴不易從除霧器的絲網(wǎng)中下落，液體充滿絲網(wǎng)，造成液泛，使被捕集的液滴又飛濺起來，重新被氣體夾帶走，從而降低除霧效率。