切削機(jī)床油霧凈化含乳化液廢氣被吸入設(shè)備后，通過碰撞、凝結(jié)，部分大顆粒乳化液在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設(shè)備底部污水箱。一級過濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng)，通過氣流碰撞過濾網(wǎng)，把乳化液霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三級過濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成，擴(kuò)大過濾面積，降低流速將前段未捕集的乳化液再次收集。

軋機(jī)油霧凈化器設(shè)備設(shè)置蒸汽自動清洗系統(tǒng)，當(dāng)各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時，風(fēng)阻加強(qiáng)，壓差增大，油霧捕集效率下降。此時，蒸汽清洗系統(tǒng)定時自動對濾網(wǎng)進(jìn)行噴洗，形成含乳化液廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放至污水坑。

切削機(jī)床油霧凈化含油霧的空氣從吸風(fēng)口進(jìn)入復(fù)合式迷宮過濾器時，油霧中的大顆粒被分離并落入集液室。其余的細(xì)微顆粒進(jìn)入荷電區(qū)被當(dāng)中存在的大量正負(fù)離子著荷。然后在電場力的作用下，荷電油霧粉塵會向其極性相反的收集板運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了油霧粉塵與空氣的分離。

金屬加工潤滑劑的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和物理一化學(xué)方式同時存在。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工潤滑劑在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉(zhuǎn)的刀具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。潤滑劑的大量蒸發(fā)使加工車間空氣中的總烴含量比油霧測試值大得多,但是醫(yī)學(xué)研究證明,油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出,它們并不會被肺泡捕獲,而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進(jìn)入肺部。只有以液滴形式存在,且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀,從而造成對人體的危害。