7．5附著力
7．5．1聚乙烯涂層附著力的測定應(yīng)按附錄A執(zhí)行。
7．5．2環(huán)氧樹脂涂層附著力的測定應(yīng)按附錄B執(zhí)行。
7．6彎曲試驗
7．6．1從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以基管外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，彎曲時不帶填充物。
7．6．2對聚乙烯涂層彎曲角度為90°，對環(huán)氧樹脂涂層彎曲角度為30°，彎曲時焊縫位于彎曲主面的外側(cè)面。
7．6．3試驗后，從彎曲圓弧軸線的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層有無剝離和裂紋出現(xiàn)。
7．7壓扁試驗
7．7．1從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖4置于兩平板之間，在拉力試驗機上漸漸壓縮。
7．7．2對聚乙烯涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的2／3；對環(huán)氧樹脂涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的4／5，壓扁時涂塑鋼管焊縫與壓縮方向垂直。
7．7．3壓扁后，觀察內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。對于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。

說明：
1——基管；
2——鋼管焊縫；
3——塑料涂層口
圖4壓扁試驗
7．8沖擊試驗
7．8．1從檢測的涂塑鋼管任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖5所示按表7規(guī)定進行沖擊試驗，此時焊縫應(yīng)安置在與沖擊面相反的方向。
7．8．2試驗后，檢查內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。對于公稱尺寸大于DN200的涂塑鋼管可用DN150的涂塑鋼管代替。

說明：
1——砝碼；
2——實驗管；
3——垂落高度；
4——鋼管結(jié)合部；
5——鋼制V形支承臺；
6——砝碼斷面；
17——支承臺斷面。
圖5沖擊試驗
表7沖擊試驗的錘重和錘落高度

7．9衛(wèi)生性能
衛(wèi)生性能試驗應(yīng)按GB／T 17219執(zhí)行。
7．10熱鍍鋅層性能
熱鍍鋅層性能試驗應(yīng)按GB／T 3091執(zhí)行。
7．11外表面塑料涂層性能
外表面塑料涂層性能試驗應(yīng)按7．4和7．5執(zhí)行。

該鋼管壓力試驗機用于檢測公稱直徑不大于DN1200的涂塑鋼管在被壓扁后的管材內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。所測管材試樣的長度約為50mm，對于聚乙烯涂層，試驗機兩壓板距離控制為外徑的2/3，對環(huán)氧樹脂涂層，試驗機壓板間距離為試樣外徑的4/5.

2.試驗方法

GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準

ISO 7500-1 metallic materials-verification of static uniaxial testing machines-parts 1:tension/compression testing machines-verification and calibration of the force measuring system

CJ/T 120給水涂塑復(fù)合鋼管 coating plastic steel pipe for water supply

3.技術(shù)參數(shù)

熱侵鍍鋅層附著力沖擊試驗機技術(shù)規(guī)格 :

1、錘頭重量：210g ±1g

2、錘頭中心線至底座面垂直高度：300mm ±1mm

3、錘柄材料：橡木

適用于熱浸鍍鋅層附著力試驗，是有關(guān)生產(chǎn)廠家和質(zhì)檢部門進行 產(chǎn)品質(zhì)量檢測和控制所必須的設(shè)備。

錘頭表面應(yīng)光滑、平整、無 毛刺。錘頭與錘柄結(jié)合應(yīng)牢固；底座與錘柄之間穎活動靈活。外 形尺寸錘頭、錘柄及底座公稱尺寸及允許偏差見圖和表所示錘 頭、錘柄及底座公稱
熱侵鍍鋅層附著力沖擊試驗機技術(shù)參數(shù):

熱侵鍍鋅層附著力沖擊試驗機結(jié)構(gòu)特點:
錘頭采用45號鋼，質(zhì)量為(210±10)g，表面鍍鉻。

錘刃硬度(肖氏)不低于40HS。

錘柄采用橡木，質(zhì)量為(70±10)g。

底座采用Q235鋼，表面鍍鉻。

四、使用： 試件置于水平，調(diào)整試樣，使打擊點距試樣邊、角、端部不小于 10mm，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下， 以4mm的間隔平行打擊5點。檢查鍍鋅層表面狀態(tài)是否符合標(biāo)準要求，打擊處不得重復(fù)打擊.